[实用新型]一种可调式锻造自动化喷涂结构

说明书

本实用新型涉及一种可调式锻造自动化喷涂结构，包括立架，所述立架的内部设置有自动组件，所述立架的内部设置有喷洒组件；所述自动组件包括有固定安装于立架内底壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆，所述立架的内腔左侧壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的底部与丝杆的顶部转动连接，所述滑杆的外表面滑动连接有牵移块，所述丝杆的外表面螺纹连接有竖直块，所述竖直块与牵移块的正面均固定安装有转扣。该可调式锻造自动化喷涂结构，通过设置有自动组件与喷洒组件配合使用，起到代替人工喷涂的效果，同时还能调节喷涂位置，进行覆盖式喷洒，位置可调式的均匀喷涂，提高实用性。

技术领域

本实用新型涉及段在锻压技术领域，具体为一种可调式锻造自动化喷涂结构。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，随着汽车制造业自动化高速发展，对于降低人员劳动负荷，在锻压生产中目前常用手动气枪在模具上进行喷涂脱模剂。

目前常采用原始的人工方法用手动气枪在模具上进行喷涂脱模剂，手动气枪是在人工控制的条件下在模具的表面上喷涂脱模剂，为了让产品更好的脱离模具，要求喷涂的脱模剂适量并且均匀分布，而手动气枪在人为控制的因素下存在脱模剂用量不适当或者脱模剂在模具上分布不均匀的问题，从而导致产品无法和模具更好的脱离，使得产品质量不合格，以及工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调式锻造自动化喷涂结构，具备喷涂均匀的优点，解决了现有喷涂方式为人为控制，浪费劳动力的同时还容易喷涂不均，降低实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式锻造自动化喷涂结构，包括立架，所述立架的内部设置有自动组件，所述立架的内部设置有喷洒组件；

所述自动组件包括有固定安装于立架内底壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有丝杆，所述立架的内腔左侧壁之间固定安装有滑杆，所述滑杆的底部与丝杆的顶部转动连接，所述滑杆的外表面滑动连接有牵移块，所述丝杆的外表面螺纹连接有竖直块，所述竖直块与牵移块的正面均固定安装有转扣，两个所述转扣的相对一侧之间铰接有动力杆，所述竖直块和牵移块的内部均开设有与外界相通的滑槽，所述滑槽的内壁固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有套块；

所述喷洒组件包括有固定安装于立架顶部的料箱，所述料箱的左右两侧均固定安装有泵机，两个所述泵机的相背一侧均连通有出液管，两个所述泵机的进气口与料箱的外壁相连通，两个所述出液管远离立架的一端均固定安装有喷头。

进一步，所述立架从正面看呈倒U字形，所述立架的内部开设有倒U形腔。

进一步，所述竖直块的内部开设有数量为两个贯穿孔，前侧所述贯穿孔的内表面与丝杆的外表面螺纹连接，后侧所述贯穿孔的内表面活动安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部和底部分别与滑杆的底部和立架的内底壁固定安装。

进一步，所述牵移块的内部开设有数量为两个的穿孔，所述穿孔的内表面与滑杆的外表面滑动连接。

进一步，所述立架的顶部开设有数量为三个的矩形槽，位于中间位置所述矩形槽的内表面与出液管的外表面滑动连接。

进一步，所述倒U形腔的内底壁和内腔左右两侧壁均开设有与外界相连通的活动槽，所述活动槽的尺寸大小均大于竖直块和牵移块的尺寸大小。

进一步，所述出液管的外表面与套块的内表面固定安装，所述套块活动安装于滑槽的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该可调式锻造自动化喷涂结构，通过设置有自动组件与喷洒组件配合使用，起到代替人工喷涂的效果，同时还能调节喷涂位置，进行覆盖式喷洒，位置可调式的均匀喷涂，提高实用性。