[实用新型]自动化橡胶注射硫化成型设备

说明书

本实用新型公开了自动化橡胶注射硫化成型设备，包括承载板，还包括成型机构，所述承载板的板顶处安装有成型机构，所述成型机构由液压油缸、底板、横板、模具底座、限位杆、顶板、模具顶座和油压机组合构成，所述承载板的板顶处固定安装有液压油缸，所述液压油缸的外壁处固定安装有底板，所述底板的板顶处焊接有限位杆，所述限位杆贯穿横板，所述横板的板顶处固定安装有成型橡胶的模具底座，所述限位杆的杆顶处固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有模具底座，所述承载板的板顶处固定安装有控制液压油缸的油压机。通过成型机构和进料机构能够增加橡胶成型效率。

技术领域

本实用新型涉及成型设备技术领域，特别涉及自动化橡胶注射硫化成型设备。

背景技术

在橡胶产品的制造过程中，硫化是必不可少也是最为重要的一个环节，橡胶硫化的好坏对橡胶制成品的质量尤为重要，在对橡胶进行硫化成型时，通常液压机是从上往下进行液压成型，此种液压成型时，橡胶容易村里在顶部液压机处，不方便取下，以及现有的成型设备不方便人员添加硫化物，影响成型效率。为此，我们提出自动化橡胶注射硫化成型设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供自动化橡胶注射硫化成型设备，通过成型机构和进料机构能够增加橡胶成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

自动化橡胶注射硫化成型设备，包括承载板，还包括成型机构，所述承载板的板顶处安装有成型机构，所述成型机构由液压油缸、底板、横板、模具底座、限位杆、顶板、模具顶座和油压机组合构成，所述承载板的板顶处固定安装有液压油缸，所述液压油缸的外壁处固定安装有底板，所述底板的板顶处焊接有限位杆，所述限位杆贯穿横板，所述横板的板顶处固定安装有成型橡胶的模具底座，所述限位杆的杆顶处固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有模具底座，所述承载板的板顶处固定安装有控制液压油缸的油压机。

进一步地，还包括进料机构，所述顶板的板壁处固定安装有进料机构，进料机构方便加入硫化物。

进一步地，所述进料机构由进料管、电机、进料斗和剪切螺杆组合构成，所述顶板的板壁处固定安装有进料管，且进料管的另一端与模具顶座相互连通，所述进料管的一端固定安装有电机，所述电机的输出端安装有注入硫化的剪切螺杆，剪切螺杆能够对硫化物进行加入到模具顶座内。

进一步地，所述承载板的板壁处固定安装有控制油压机和电机的控制器，方便人员控制。

进一步地，所述承载板的板底处固定安装有支座，能够对承载板支撑。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在对橡胶进行硫化成型时，人员将橡胶加入到模具底座后，通过控制器对油压机进行控制，使得油压机对液压油缸控制，液压油缸推动横板在限位杆的杆壁处进行移动，使得模具底座与模具顶座进行吻合，在加入硫化物时，顶板的板壁处安装有进料机构，进料机构由进料管、电机、进料斗和剪切螺杆组合构成，人员将硫化物加入到进料管内后，电机带动剪切螺杆在进料管内转动，从而对硫化物输送，使得硫化物进入到模具顶座内，实现橡胶硫化成型，在成型后，液压油缸下移，通过橡胶垫自重落在模具顶座，从而方便人员取料，增加成型效率。

附图说明

图1为本实用新型自动化橡胶注射硫化成型设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型自动化橡胶注射硫化成型设备的进料机构结构示意图。

图中：1、承载板；2、成型机构；201、液压油缸；202、底板；203、横板；204、模具底座；205、限位杆；206、顶板；207、模具顶座；208、油压机；3、支座；4、控制器；5、进料机构；501、进料管；502、电机；503、进料斗；504、剪切螺杆。

具体实施方式