[实用新型]一种灯叶外壳成型装置

说明书

一种灯叶外壳成型装置，包括：工作台，包括第一操作台和设于第一操作台一端的第二操作台，第一操作台的高度低于第二操作台；成型部，包括一组对称设置的座板，两座板之间转动设有成型筒，成型筒的最低点高于第二操作台预定距离，成型筒的外周设有摆杆，摆杆的两端分别设有转动机构，转动机构用于控制摆杆沿成型筒的外周摆动预定弧度；限位组件，沿第二操作台的长度方向移动设置于第二操作台的一端，用于灯叶外壳弯折成型时对灯叶外壳进行限位。使灯叶外壳成型时，较准确的控制弯折位置和弯折弧度，提高后续组合加工效率，减轻工人劳动强度。

技术领域

本实用新型属于路灯生产技术领域，尤其涉及一种灯叶外壳成型装置。

背景技术

路灯一般由灯杆和灯叶组成，现有灯叶结构为了降低灯叶的重量，灯叶的外壳通常采用厚度较薄的薄板，薄板通过一系列的弯折后加工以形成不同外形的灯叶结构。

现有灯叶外壳成型工艺一般采用手工制作，将预定直径的圆管的两端焊接在工作台上，然后在平行于圆管轴线焊接限位台，限位台与圆管之间根据弯折位置设置对应的距离。操作时，工人将薄板的一端穿过圆管外壁与工作台之间的缝隙，并使穿过端的端部抵靠住限位台的一面，双手握住薄板的位于圆管另一侧的部分且沿圆管的外壁弯折成型，从而使薄板形成预定的弧度。

此过程中，由于薄板与限位台之间缺少固定结构，工人在进行弯折成型时，可能将薄板拉出圆管使弯折位置出现偏差；同时，工人弯折的力度无法精确控制，导致弯折出的灯叶外壳的弯折弧度存在差异。因此在灯叶进入后续工段时，会因为尺寸不精确，给后续工段的组装带来困难，影响组合加工的效率，此外工人腰部长期高频弯下伸直，劳动强度大，影响健康。

实用新型内容

为解决上述现有技术不足，本实用新型提供一种灯叶外壳成型装置，使灯叶外壳成型时，较准确的控制弯折位置和弯折弧度，提高后续组合加工效率，减轻工人劳动强度。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种灯叶外壳成型装置，包括：

工作台，包括第一操作台和设于第一操作台一端的第二操作台，第一操作台的高度低于第二操作台；

成型部，包括一组对称设置的座板，两座板之间转动设有成型筒，成型筒的最低点高于第二操作台预定距离，成型筒的外周设有摆杆，摆杆的两端分别设有转动机构，转动机构用于控制摆杆沿成型筒的外周摆动预定弧度；

限位组件，沿第二操作台的长度方向移动设置于第二操作台的一端，用于灯叶外壳弯折成型时对灯叶外壳进行限位。

进一步的，座板上设有导向槽，导向槽沿成型筒的圆周方向设置，导向槽具有预定弧度，其一端低于第二操作台预定距离，摆杆的两端分别设有转动销，转动销穿过导向槽连接转动机构。

进一步的，转动机构包括电机，电机下端设有安装板，安装板连接座板的横部，电机的输出端设有转盘，转盘一面转动连接有转杆，转动销的一端转动连转杆的一端。

进一步的，第二操作台的一端设有滑槽，限位组件包括限位座，限位座移动设于滑槽内，限位座的一面设有螺杆，螺杆的一端穿过第二操作台的端面，并与第二操作台螺纹配合，限位座的另一面垂直设有压板，压板顶部设有气缸，气缸安装于限位座的顶部。

进一步的，限位座上设有一组对称设置的T型槽，压板上设有一组T型凸块，T型凸块与T型槽滑动配合。

进一步的，限位座呈工字型，工字型的限位座的两侧与滑槽的两侧壁滑动配合。

本实用新型的有益效果在于：

利用摆杆的摆动弧度控制灯叶外壳弯折成型的弧度，以减小灯叶外壳弯折成型后弧度的误差，灯叶外壳弯折时，远离弯折点的一端利用限位组件进行夹持固定，避免弯折成型时，灯叶外壳发生移动，而导致弯折点发生变化，影响弯折质量，从而提高后续组合加工的效率，减小工人劳动力，保护工人健康。