[实用新型]一种高精度集成的五轴数控加工中心

说明书

本实用新型公开了一种高精度集成的五轴数控加工中心，属于数控机床领域，其结构包括：梯度踏板、机床框条架、传输履带、垂直排屑装置、吊梁框槽、直线驱动装置、五轴工作台、刀库内盘机架、格栅罩支架，所述垂直排屑装置安装于吊梁框槽的内部并且相互垂直，所述梯度踏板安装于机床框条架前侧的底部下，本实用新型实现了运用垂直排屑装置、直线驱动装置、刀库内盘机架三者相配合，通过直线电机在直线轨道板上驱动，分不同组件连杆和轨道传动精度更高；通过换刀内轴盘与刀库内槽将刀库集成化内置数控加工中心，让整机占地面积缩小；通过活塞杆助推排屑压风筒升降，达到垂直式排屑方式，排屑效果更好。

技术领域

本实用新型是一种高精度集成的五轴数控加工中心，属于数控机床领域。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段，目前技术公用的待优化的缺点有：

常规数控加工中心的履带驱动和螺杆驱动往往通过总成的驱动电机配合传动杆进行联动操作，但是单一的传动部件损坏容易造成整体传动的弹簧修整；且换刀的刀库外置造成加装设备总成部件，影响占地面积和结构；让刀头加工工件时，产生的碎屑也需要风机冲刷机床清洗，造成频繁启停设备清理碎屑，使数控加工中心的易损耗操作情况频繁发生。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高精度集成的五轴数控加工中心，以解决常规数控加工中心的履带驱动和螺杆驱动往往通过总成的驱动电机配合传动杆进行联动操作，但是单一的传动部件损坏容易造成整体传动的弹簧修整；且换刀的刀库外置造成加装设备总成部件，影响占地面积和结构；让刀头加工工件时，产生的碎屑也需要风机冲刷机床清洗，造成频繁启停设备清理碎屑，使数控加工中心的易损耗操作情况频繁发生的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高精度集成的五轴数控加工中心，其结构包括：梯度踏板、机床框条架、传输履带、垂直排屑装置、吊梁框槽、直线驱动装置、五轴工作台、刀库内盘机架、格栅罩支架，所述垂直排屑装置安装于吊梁框槽的内部并且相互垂直，所述梯度踏板安装于机床框条架前侧的底部下，所述格栅罩支架与机床框条架扣合在一起，所述传输履带安装于直线驱动装置的正上方并且相互平行，所述传输履带与直线驱动装置均设有两个并且分别安设在机床框条架的左右上角，所述五轴工作台安装于机床框条架的内部，所述吊梁框槽嵌套于机床框条架顶部的后侧，所述刀库内盘机架嵌套于吊梁框槽的左下角，所述垂直排屑装置设有压盖横梁块、活塞杆、排屑压风筒，所述压盖横梁块安装于活塞杆的顶部上并且相互垂直，所述压盖横梁块安装于排屑压风筒的顶部上，所述活塞杆设有两个并且分别安装于排屑压风筒的前后两侧，所述活塞杆通过压盖横梁块与排屑压风筒机械连接，所述排屑压风筒安装于吊梁框槽的内部并且相互垂直。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本实用新型的进一步改进，所述直线驱动装置由直线电机、直线轨道板组成，所述直线电机设有两个以上并且分别安装于直线轨道板的左右两侧，所述直线电机与直线轨道板机械连接并且处于同一水平面上。

作为本实用新型的进一步改进，所述刀库内盘机架由换刀内轴盘、刀库内槽组成，所述换刀内轴盘安装于刀库内槽的顶部上并且相互垂直，所述换刀内轴盘通过转轴与刀库内槽机械连接。