[实用新型]一种合成鞣剂粉剂混合设备

说明书

本实用新型公开了一种合成鞣剂粉剂混合设备，包括：罐体，所述罐体上安装有混合机构，所述罐体的外部安装有温控机构；其中，所述混合机构用于搅拌所述罐体内部的合成鞣剂粉剂；其中，所述温控机构包括固定安装在所述罐体外部的环形壳体，所述环形壳体的一侧对称安装有两个电加热管，所述环形壳体靠近所述罐体的一侧均匀安装有多个导热块，多个所述导热块相邻的一侧固定连接有导热板；本实用新型通过使用温控机构，达到对罐体内壁加热以及降温的作用，提升对罐体内壁温控的精确度，避免因合成鞣剂粉剂混合时接触到温度存在较大差异的罐壁而影响合成鞣剂粉剂的混合质量，从而提高合成鞣剂粉剂的混合效果以及质量。

技术领域

本实用新型涉及合成鞣剂粉剂的混合技术领域，具体地涉及一种合成鞣剂粉剂混合设备。

背景技术

合成鞣剂是指使用合成有机物来代替传统植物鞣剂进行皮革鞣制的一类化学品。而合成鞣剂粉剂，则是一种方便运输、储存和使用的合成鞣剂产品形式，广泛应用于皮革制品生产中。合成鞣剂粉剂通常是由多种合成有机物混合而成，其具体成分和配比会根据不同的应用场景和鞣制要求而有所差异。

然而现有的合成鞣剂粉剂在混料过程中，由于混合罐内壁的温度存在一定的差异，导致合成鞣剂粉剂在混合罐内壁容易在混合时接触到温度差的罐壁而影响混合效果，从而导致合成鞣剂粉剂的质量产生影响，为此提出一种合成鞣剂粉剂混合设备。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种合成鞣剂粉剂混合设备，包括罐体，所述罐体上安装有混合机构，所述罐体的外部安装有温控机构；其中，所述混合机构用于搅拌所述罐体内部的合成鞣剂粉剂；其中，所述温控机构包括固定安装在所述罐体外部的环形壳体，所述环形壳体的一侧对称安装有两个电加热管，所述环形壳体靠近所述罐体的一侧均匀安装有多个导热块，多个所述导热块相邻的一侧固定连接有导热板，所述导热板的外壁固定连接在所述罐体的内壁，所述环形壳体的顶部固定连接有储液盒，所述储液盒的底部均匀安装有多个电磁阀，所述电磁阀的出水口与所述环形壳体连通。

优选的，所述混合机构包括安装在所述罐体一侧的电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌桨Ⅰ，所述搅拌桨Ⅰ的一端安装有环形架体，所述环形架体的外部转动连接在所述导热板的内部，所述环形架体的内部对称安装有四个搅拌桨Ⅱ。

优选的，所述温控机构包括安装在一个所述搅拌桨Ⅱ上的温度传感器和安装在所述环形壳体外部的DPS控制器，所述温度传感器的信号输出端与所述DPS控制器的信号输入端连接，所述DPS控制器分别与多个所述储液盒和两个所述电加热管通过导线电性连接。

优选的，所述环形壳体的外部安装有观察窗。

优选的，所述储液盒的顶部连通有注液管。

优选的，所述环形壳体的内部安装有导热杆，所述导热杆的一端贴合在所述电加热管的顶端。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过使用温控机构，达到对罐体内壁加热以及降温的作用，提升对罐体内壁温控的精确度，避免因合成鞣剂粉剂混合时接触到温度存在较大差异的罐壁而影响合成鞣剂粉剂的混合质量，从而提高合成鞣剂粉剂的混合效果以及质量。

附图说明

图1为根据本实用新型的实施例的合成鞣剂粉剂混合设备的结构示意图；

图2为根据本实用新型的实施例的合成鞣剂粉剂混合设备的内部剖视图；

图3为根据本实用新型的实施例的合成鞣剂粉剂混合设备的另一个视角结构示意图；

图4为根据本实用新型的实施例的合成鞣剂粉剂混合设备中储液盒和环形壳体的内部剖视图；