[实用新型]一种冷推挤出板材模具

说明书

本实用新型涉及可塑性高分子材料的成型设备技术领域，更具体的涉及一种冷推挤出板材模具，上模板与下模板上皆水平均布有若干换热通道，上、下模板背离板材模腔的外表面处皆矩阵式地排列设有若干竖直向换热通道侧延伸、但不与之连通的测温探孔，每个测温探孔上皆可拆卸地连接有一温度传感器。本实用新型将测温点位置由侧面优化到了模板正面，实现了对模腔中部塑化材料温度变化的精准测量，保证了换热介质的泵出设备对模具的精准降温调控，保证了成型板材的均质性与产品质量，且模具的结构简单、装配及使用方便，可靠性高、成本低，有利于降低产品的生产成本。

技术领域

本实用新型涉及可塑性高分子材料的成型设备技术领域，更具体的涉及一种冷推挤出板材模具。

背景技术

可塑性高分子材料广泛用于生产、生活中的各个领域，其成型加工方法主要包括注塑成型、挤出成型、模压成型、吹塑成型、压延成型及发泡成型等，其中，挤出成型的效率高、连续性好，适于大规模连续生产、制造，有利于降低可塑性高分子材料的成型成本，因此应用特别广泛。冷推挤出板材模具是挤出成型工艺中使用的关键材料定型设备，连接在螺杆挤出机的出料端，用于将经螺杆挤出机连续熔融挤出的塑化材料冷却定型，其结构简单、成本低，以换热方式实现对模腔内塑化材料的快速降温，成型效率高、定型效果好，适用于多种可塑性高分子材料如PP、PA、PE、PVC等的挤出成型。

冷推挤出板材模具自身具有可循环换热介质的换热通道系统，通过分布于模板侧边上的多个温度传感器进行实时温度监测，换热介质的泵出设备以各温度传感器的探测数值为指标自动调控介质循环速度，从而实现对塑化材料降温成型速率及效果的调控。因此换热通道系统的布局及各温度传感器的测温位点的设置将直接影响模腔内塑化材料的成型效率、定型效果。现有模具大多采用侧边探温的方式监测模具温度，此种设计虽然方便了温度传感器的拆装、减少了测温探孔数量、降低了模具制造成本，但是其温度传感器的分布范围窄，无法准确测量模腔中部位置处塑化材料的温度变化，对泵出设备以换热介质为媒介来调控模具内塑化材料的降温定型的效果产生了不良影响，容易造成模腔内塑化材料降温不均、局部过热或过冷，导致成型板材均质性差、产品质量低。

实用新型内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有冷推挤出板材模具的结构设计不合理，影响了泵出设备对换热介质精准、及时的循环调控，导致成型板材的均质性差、产品质量低的技术问题，而提供一种结构设计更合理、温度探测更精准、全面，塑化材料降温定型效果更佳的冷推挤出板材模具。

为解决本实用新型所提出的技术不足，采用的技术方案为，一种冷推挤出板材模具，与螺杆挤出机的出料端连接，包括有导热的上模板、下模板，以及固定夹持于上、下模板相对应的内边缘之间的开口边框，三者合模后形成用于塑化材料成型、水平纵向连续挤出的板材模腔；其特征在于：所述上模板与下模板靠近所述板材模腔上下两面的本体上皆水平均布有若干条用于换热介质循环流动的换热通道，上模板与下模板背离板材模腔的外表面处皆矩阵式地排列设有若干竖直向所述换热通道侧延伸、但不与之连通的测温探孔，每个所述的测温探孔上皆可拆卸地连接有一与所述换热介质的泵出设备电性连接的温度传感器。

进一步的，所述的换热通道分别水平横向贯穿所述上模板与下模板的本体，每个模板上的换热通道皆包括有位于板材模腔中成型板材挤出方向前后两侧的介质进入通道和介质回流通道，以及均布于二者之间的介质循环通道。

进一步的，同一模板上除所述介质进入通道的入口端及介质回流通道的出口端外，其余各通道的进、出口端皆通过可拆卸连接在所述上模板/下模板侧边上的导流管件首尾顺次连通。

进一步的，所述的测温探孔包括有至少一组分别对应竖直径向延伸至同一条所述换热通道外的通道外测温探孔，以及至少一组分别竖直插至相邻两条换热通道之间的通道间测温探孔。

进一步的，所述的通道外测温探孔位于所述板材模腔中塑化材料的进料一侧，所述的通道间测温探孔位于板材模腔中成型板材的挤出端内侧。