[实用新型]电机卡环自动安装用工装

说明书

本实用新型的电机卡环自动安装用工装,涉及电机生产领域，包括放置板和侧立板，侧立板处于放置板后侧，放置板的顶面设有前滑道和左滑道，左滑道与前滑道相连通，侧立板位于前滑道右侧外设有沿侧立板左右平移的推杆，上述推杆沿前后方向横卧设置，上述侧立板上设有能前后平移并处于前滑道后方的前推板，上述侧立板的前侧面位于前滑道的上方固定有固定座，固定座的前侧面上凹设有供前滑道内电机的转轴卡入于内的嵌入定位凹槽。与现有技术相比，卡环在安装时电机呈稳固放置，无需人工扶持操作，大大降低工人的工作效率，且整个卡环安装过程工人只需将电机进行上料即可，进一步降低工人的劳动强度，并使卡环的安装效率显著提高。

技术领域

本实用新型涉及电机生产领域，特别涉及一种用于电机卡环自动装用工装。

背景技术

电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，在电机装配时，会在转轴位置会设置卡环，用以防止转轴沿轴线方向窜动，因此，电机加工组装完成后会再转轴上再安装一个卡环。现在卡环的安装均是工人在流水线上用手工将卡环卡入电机转轴上，安装完成后再用钳子夹一下才可使卡环固定在电机转轴上，工作效率低，且钳子在固定卡环时，因电机端盖外表面具有凸起部，这样，需需一手扶着电机，一手用钳子夹紧，这样，拿钳子的那只手因单手操作，使手需要出较大的力才可将卡环夹紧，这样，工作一段时间后工人的手会非常酸，大大降低的卡环的安装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机卡环自动安装用工装，以解决现有采用手工安装卡环而造成工作效率低的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是这样的：

电机卡环自动安装用工装,包括放置板和与放置板垂直设置的侧立板，上述侧立板处于放置板后侧，放置板的顶面位于侧立板前侧设有沿前后方向延伸的供电机端部的凸起部滑入的前滑道和处于前滑道左侧并向下倾斜供电机端盖的凸起部滑入的左滑道，左滑道与前滑道相连通，上述侧立板位于前滑道右侧外设有沿侧立板左右平移的推杆，上述推杆沿前后方向横卧设置，上述侧立板上设有能前后平移并处于前滑道后方的前推板，上述侧立板的前侧面位于前滑道的上方固定有固定座，固定座的前侧面上凹设有供前滑道内电机的转轴卡入于内的嵌入定位凹槽。

上述放置板和侧立板均为方形板体，上述侧立板竖立于放置板的后侧面上，且侧立板的下端部与放置板的后侧面锁固在一起，上述放置板的顶面锁固有供电机平放于上的放置块，放置块具有上块体和处于上块体和放置板左侧外的侧块体，上述上块体的顶面下凹有沿前后方向贯穿的条形通槽，此条形通槽为所述的前滑道，上述侧块体的顶面呈向左倾向下倾斜的倾斜面，上述上块体的顶面下凹有处于条形通槽左侧并与条形通槽相连通的连通槽，上述侧块体的顶面向下凹设有沿倾斜面的倾斜方向延伸并贯穿侧块体左右两侧的倾斜凹槽，倾斜凹槽与连通槽相连通，倾斜凹槽与连通槽构成所述的左滑道。

上述侧立板的前侧面下部锁固有导向块，上述导向块内设有沿左右方向贯穿的滑槽，上述滑槽内滑动安装有沿左右方向穿过滑槽的后杆体，上述推杆的后端设有沿左右方向延伸与后杆体相贴配合的锁固杆，锁固杆与后杆体的右端锁固在一起，上述后杆体的左端部延伸出侧立板的左侧外，上述侧立板的后侧面上锁固有沿左右方向横卧设置的推动气缸，上述推动气缸的输出端经连接片与后杆体的左端部固定连接在一起。

上述侧立板上开设有安装通孔，上述侧立板的后侧面上锁固有安装条，上述安装条具有与侧立板后侧面相贴锁固在一起的竖直部和处于竖直部下端后侧与竖直部垂直的横直部，上述横直部的底面上锁固有沿前后方向延伸的伸出气缸，上述伸出气缸的输出端朝前穿过安装通孔，上述前推板竖立处于上述伸出气缸的前方，且上述伸出气缸的输出端与前推板固定连接。

上述固定座为方形块体，上述固定座的左侧面凸设有沿上下方向延伸的条形凸条，上述条形凸条的前侧面向后凹设有上下贯穿的凹弧通孔，此凹弧通孔为所述的嵌入定位凹槽。