[实用新型]一种U型铁芯浸油机构

说明书

本实用新型公开了一种U型铁芯浸油机构，包括第一升降组件、第二升降组件、第一推料组件、第二推料组件和浸泡组件；第一升降组件包括第一T形固定板，第一双杆气缸上固定连接有第一接料板；第二升降组件包括第二T形固定板，第二双杆气缸上固定连接有第二接料板，安装槽内铰接有支撑块；第一推料组件包括第三双杆气缸，第三双杆气缸上固定连接有若干推块；第二推料组件包括第四双杆气缸，第四双杆气缸上固定连接有推板；浸泡组件包括浸油箱，浸油箱中设置有导向滑槽。该U型铁芯浸油机构无需人工操作，降低了劳动强度，可连续地进行加工，提高生产效率，产品质量的一致性好，同时可对浸油后的U型铁芯进行沥油，方便后续加工。

技术领域

本实用新型涉及U型铁芯生产技术领域，具体为一种U型铁芯浸油机构。

背景技术

有些电机所用的定子铁芯为U型铁芯，在U型铁芯生产时需要经高速冲床冲压出U行铁芯胚料，再经增压机构进行压平整形，厚度检测机构检测厚度和浸油机构浸防锈油后，最后得到U型铁芯成品。现有的浸油机构在进料、浸油和出料时大都是分开进行的，其中还需通过人工进行参与，导致生产效率不佳，产品的质量得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U型铁芯浸油机构，无需人工操作，降低了劳动强度，可连续地进行加工，提高生产效率，产品质量的一致性好，同时可对浸油后的U型铁芯进行沥油，方便后续加工，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种U型铁芯浸油机构，包括第一升降组件、第二升降组件、第一推料组件、第二推料组件和浸泡组件；所述第一升降组件包括第一T形固定板，所述第一T形固定板上固定安装有第一双杆气缸，所述第一双杆气缸的两活塞杆上固定安装有第一连接座，所述第一连接座上通过两第一连接柱固定连接有第一接料板；所述第二升降组件包括第二T形固定板，所述第二T形固定板上固定安装有第二双杆气缸，所述第二双杆气缸的两活塞杆上固定安装有第二连接座，所述第二连接座上通过两直线连接板固定连接有第二接料板，所述直线连接板两侧均设置有安装板，两所述安装板上分别固定有若干安装杆，每个所述安装杆上均固定安装有至少一贯穿所述安装板的安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述安装槽内铰接有支撑块，所述支撑块的上部突出所述安装槽，且所述安装槽的槽壁和支撑块的顶部之间固定安装有弹簧；所述第一推料组件包括第三双杆气缸，所述第三双杆气缸的两活塞杆上固定安装有第三连接座，所述第三连接座上通过两L形连接板固定连接有若干推块；所述第二推料组件包括第四双杆气缸，所述第四双杆气缸的两活塞杆上固定安装有第四连接座，所述第四连接座上固定连接有推板；所述浸泡组件包括浸油箱，所述浸油箱中设置有带有若干进料滑道的导向滑槽，所述导向滑槽的两端分别固定连接在所述第一T形固定板和所述第二T形固定板上。

优选的，所述第一T形固定板、所述第二T形固定板、所述第三双杆气缸和所述第四双杆气缸上分别固定安装有第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和第四支撑板，所述第四支撑板上固定安装有第二连接柱。

优选的，所述第一接料板上固定安装有两竖板，两所述竖板之间固定安装有挡板。

优选的，两所述竖板上均开设有腰型孔，所述挡板通过螺栓和所述腰型孔固定安装在两所述竖板之间。

优选的，两所述安装板之间固定安装有隔板。

优选的，所述导向滑槽从所述第一T形固定板到所述第二T形固定板由低到高倾斜设置。

优选的，所述浸油箱的底部设置有放空管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、可将U型铁芯连续地浸入防锈油中，从进料、浸油到出料无需人工操作，降低了劳动强度，可连续地进行加工，提高生产效率，产品质量的一致性好；

2、在出料时可对浸油后的U型铁芯进行沥油，使得U型铁芯上多余的防锈油沥回，避免浪费防锈油，且方便后续加工。