[实用新型]一种全贴合触摸屏贴合结构

说明书

本实用新型公开了一种全贴合触摸屏贴合结构，包括限位装置和触摸屏用定位腔，限位装置内部的底端设置有液晶屏用定位腔，且液晶屏用定位腔的内部放置有液晶屏本体。本实用新型通过安装有限位装置和液晶屏用定位腔等，使得装置优化了自身的性能，高精度CNC加工中心在进行全贴合加工时，把液晶屏本体置于限位装置的液晶屏用定位腔内部，喷涂上胶液，再将触摸屏本体置于限位装置的触摸屏用定位腔内部，即可实现触摸屏本体和液晶屏本体的快速定位贴合，利用该定位结构，使得贴合位置校准操作便捷且准确度高，使得装置实现了液晶屏触摸屏全贴合操作的简单化，操作时间短，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及液晶触控屏全贴合加工技术领域，具体为一种全贴合触摸屏贴合结构。

背景技术

液晶触控屏由于其轻便、占用空间少和方便灵活等优点，己经逐渐取代键盘成为嵌入式系统的常选用的人机交互工具，高精度CNC加工中心加工在制备全贴合液晶触控屏时，往往需要对液晶屏和触摸屏进行全贴合定位处理，然而，液晶屏和触摸屏全贴合的结构在具体利用时还是存在一些问题。

1、现有的液晶屏和触摸屏全贴合的固定方法是用翻板贴屏机做，每次全贴合一个液晶屏都需要对液晶屏位置和触摸屏位置进行校准，然后启动机器操作，比较费时，工作效率低；2、全贴合触摸屏贴合结构在使用时，往往只能实现对于液晶屏和触摸屏的贴合，而不能解决取料的问题，贴合后的产品还需要人工手动进行剥离，操作不便，功能性差；3、全贴合触摸屏贴合结构的各个组成结构往往是固定连接的，不易灵活拆装维护，实用性低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全贴合触摸屏贴合结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全贴合触摸屏贴合结构，包括限位装置和触摸屏用定位腔，所述限位装置内部的底端设置有液晶屏用定位腔，且所述液晶屏用定位腔的内部放置有液晶屏本体，所述触摸屏用定位腔设置于限位装置内部的顶端，且所述触摸屏用定位腔的内部放置有与液晶屏本体贴合的触摸屏本体，所述限位装置远离触摸屏本体的一侧均匀设置有内嵌连接槽，所述内嵌连接槽的内部卡装有机壳，所述机壳的两端皆固定有连接插块，所述限位装置上设置有与连接插块相匹配的连接插槽，所述机壳内部的两端皆安装有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构的输出端安装有与液晶屏用定位腔相匹配的推片。

优选的，所述限位装置远离触摸屏本体一侧的四个拐角处皆设置有预留固定插孔，使其便于装置在操作台面进行固定。

优选的，所述触摸屏本体和液晶屏本体皆与限位装置之间构成拆卸安装结构，使其优化了装置的结构，便于操作。

优选的，所述触摸屏用定位腔的垂直中心线和液晶屏用定位腔的垂直中心线在同一竖直线上，使其便于实现触摸屏本体和液晶屏本体快速全贴合定位。

优选的，所述伸缩驱动机构为电动伸缩杆，所述推片和伸缩驱动机构的输出端之间构成螺纹连接，使其便于将推片进行拆装更换。

优选的，所述机壳设置有2个，相邻的所述机壳关于限位装置的水平中心线构成对称分布，使其优化了装置的性能，便于产品的取出。

优选的，所述连接插块上均匀固定有锁紧片，所述锁紧片和限位装置之间设置有螺丝，使其便于将机壳和伸缩驱动机构等构成的下料机构进行独立拆装维护。

优选的，所述推片设置有4个，所述推片的外侧壁硫化连接有硅橡胶防滑层，实现了自动脱料的功能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：