[实用新型]废水处理及臭氧冷却耦合系统

说明书

本实用新型涉及废水处理和余热利用领域，特别是一种废水处理及臭氧冷却耦合系统。包括废水浓缩部，包括废水浓缩塔；臭氧冷却部，包括设置在臭氧发生器内的冷却管；换热器，实现废水浓缩部的冷量和臭氧冷却部的热量之间的互换。其实现了废水浓缩过程中的冷量和臭氧发生过程中的热量之间的互换，可靠性高，运行及维护费用少。

技术领域

本实用新型涉及废水处理和余热利用领域，特别是一种废水处理及臭氧冷却耦合系统。

背景技术

如图1所示，现有废水浓缩系统的工作过程如下所述。在脱硫塔4的入口烟道新增旁路烟道，通过锅炉引风机1引入的高温烟气沿旁路烟道流入烟气废水浓缩塔3，在烟气废水浓缩塔3内，高温烟气对喷淋的低温废水进行蒸发浓缩。在烟气废水浓缩塔3内，高温烟气降温增湿后变成饱和冷烟气，废水被蒸发成水蒸气，水蒸气随饱和冷烟气进入脱硫塔4，完成废水的浓缩。

现有的废水浓缩系统利用锅炉引风机出口的排烟余热浓缩废水，减少了废水处理的能耗成本。但是该系统也存在以下缺点：

(1)使用脱硫塔前未经脱硫的烟气与废水进行反应，形成酸性腐蚀性极强的运行环境，系统设备会发生严重的腐蚀，进而导致整个系统不稳定，可靠性大为下降；

(2)现有废水浓缩系统的强腐蚀性运行环境，造成系统对防腐的要求高，投资成本大幅上升；

(3)未经脱硫的原烟气与废水进行复杂的化学反应，扰乱了已经被预处理过的废水水质，经过现有系统浓缩后的废水，需要增加工艺对其水质进行再处理，由此增加了投资、运行及维护费用等；

(4)未经脱硫的原烟气和废水进行复杂的化学反应，导致废水中生成粘性沉淀物，造成废水管路系统堵塞，进而导致整个系统运行异常甚至停运，增加了日常运行、维护工作量，降低了系统的可靠性；

(5)现有废水浓缩系统与锅炉引风机系统、脱硫系统同时运行，各系统之间互相影响，导致烟气浓缩废水系统运行及检修时，调节繁琐复杂，灵活性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提出了一种废水处理及臭氧冷却耦合系统，其实现了废水浓缩过程中的冷量和臭氧发生过程中的热量之间的互换，可靠性高，运行及维护费用少。

本实用新型的技术方案是：一种废水处理及臭氧冷却耦合系统，其中，包括

废水浓缩部，包括废水浓缩塔；

臭氧冷却部，包括设置在臭氧发生器内的冷却管；

换热器，实现废水浓缩部的冷量和臭氧冷却部的热量之间的互换。

本实用新型中，所述废水浓缩塔的底部设有进气口，顶部设有出气口；

所述废水浓缩塔上设有进液口和出液口，进液口和出液口分别与换热器内的废水换热通道连接，形成废水循环回路。

所述进气口处设有风机。

废水浓缩塔的出液口处连接有废水出液管，废水出液管分别与废水排出管和换热器废水进液管连接，换热器废水进液管与换热器的废水换热通道的进口连接。

换热器的废水换热通道的出口通过换热器废水出液管与废水浓缩塔的进液口连接，换热器废水出液管上设有废水循环泵；

换热器废水出液管处还连接有废水补充管。

所述换热器内的循环溶液换热通道与臭氧发生器的冷却管之间形成循环溶液回路。

换热器内的循环溶液换热通道出口通过循环溶液进液管与臭氧发生器的冷却管进口连接，臭氧发生器的冷却管出口通过循环溶液出液管与换热器内的循环溶液换热通道进口连接。

所述循环溶液进液管上设有循环溶液泵。