[实用新型]一种管件内衬套安装辅助工装

说明书

本实用新型涉及管件加工技术领域，公开一种管件内衬套安装辅助工装，包括多个扇形板和固定在基座上的支撑架，述扇形板的前端和后端分别成型有前扇形凸台和后扇形凸台，前扇形凸台的前端成型有第一锥部；多个扇形板的后扇形凸台插套在限位套内；每个后扇形凸台上成型有径向设置的沉孔和导向孔；支撑架包括固定在基座上的芯轴，芯轴的前端固定有多根活塞杆和多个导向杆，活塞杆插套在对应的沉孔内，导向杆插套在对应的导向孔内；扇形板可在活塞杆上外移。通过多个扇形板的径向外移，可将内衬管进行中心固定；通过第一锥部的导向作用可方便胶管插入到内衬管外，有效解决装配难、装配效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，特别涉及一种管件内衬套安装辅助工装。

背景技术

胶管在端部安装接头前需要在胶管端部先插入一个内衬套，现有的装配方式一般通过人工将内衬套插入到胶管端部、然后手持胶管将内衬套抵靠在某个固定块上将内衬套挤入到胶管内。由于内衬套的外径大于胶管的内径，内衬管很难插入到胶管内，且内衬管的长度较短，装配工作时手持内衬管的作用范围较小，进一步增加了装配难度，内衬套的装配效率较为低下；同时由于内衬套的壁厚较小，在挤压过程中内衬套容易变形及不易控制内衬套插入到胶管的深度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管件内衬套安装辅助工装，通过多个扇形板的径向外移，可将内衬管进行中心固定；通过第一锥部的导向作用可方便胶管插入到内衬管外，有效解决装配难、装配效率低的问题；

通过胶管定位块可有效控制胶管插入到内衬管的深度，同时通过多个扇形板的支撑，可有效解决装配过程中衬套易变形的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管件内衬套安装辅助工装，包括多个圆周均布的扇形板和固定在基座上的支撑架，所述扇形板的前端和后端分别成型有前扇形凸台和后扇形凸台，前扇形凸台的前端成型有第一锥部；多个扇形板的后扇形凸台插套在限位套内；每个后扇形凸台上成型有径向设置的沉孔和导向孔；

所述支撑架包括固定在基座上的芯轴，芯轴的前端固定有多根活塞杆和多个导向杆，活塞杆插套在对应的沉孔内，导向杆插套在对应的导向孔内；

所述芯轴内成型有前后设置的油道和缸孔，每根活塞杆上成型有与油道相通的通油孔；所述缸孔内套接有活塞，活塞固定在第一伸缩缸的伸缩杆端部，第一伸缩缸固定在基座上；

位于活塞前侧的部分缸孔、油道、通油孔及沉孔形成的空腔内填充满液压油。

通过上述技术方案，先将内衬套套入到多个扇形板上，第一锥部的存在方便内衬套插入到扇形板上；

然后第一伸缩缸带动活塞前移，活塞将缸孔内的液压油通过油道及通油孔挤入到沉孔内，从而将扇形板挤向外侧，当后扇形凸台压靠在限位套的内壁后，从而对多个扇形板进行外定位，此时扇形板外壁刚好压靠在内衬套内壁上对内衬套进行中心定位；

然后，胶管的端部通过第一锥部的导向作用及挤压撑大作用，可方便胶管插入到内衬套外，从而方便内衬套的安装工作。

本实用新型还进一步设置为：所述后扇形凸台上成型有第二锥部；

所述限位套内成型有前后依序设置的大径孔、锥孔和小径孔；

所述后扇形凸台的外径与大径孔的内径相等，所述小径孔的内径与芯轴的外径间隙配合设置；

所述限位套的后端成型有一对支耳板，每个支耳板固定在对应的第二伸缩缸的伸缩杆端部，第二伸缩缸固定在基座上。

通过上述技术方案，当胶管插入到内衬套上后，第一伸缩缸带动活塞后移复位，然后第二伸缩缸带动限位套前移，限位套前移后锥孔的内壁压靠在第二锥部上，从而是第二锥部向内移动，第二锥部带动扇形板向内移动，扇形板脱离内衬套，方便胶管和内衬套从多个扇形板上取出。