[实用新型]高线精轧导卫开口度调整工具

说明书

本实用新型公开一种高线精轧导卫开口度调整工具，涉及轧钢导卫技术领域，它包括预置式扭力扳手和样棒；所述预置式扭力扳手包括杆体和手柄，所述杆体一端连接可换扳头，另一端与所述手柄连接为一体，靠近所述手柄的一段杆体上设置有主刻度，配合所述主刻度设置有用于微调的副刻度，所述副刻度和所述手柄之间设有用于锁紧副刻度的锁定装置;所述样棒为根据精轧每道次标准料型制作的标准棒。本实用新型可以解决现有的每一台导卫的开口度调整不统一、不标准，导致上线的导卫因开口度不正确出现倒钢或堆钢事故，影响生产和成品质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及轧钢导卫技术领域，尤其是一种用于高速线材生产中精轧导卫开口度的数字化调整方法。

背景技术

目前长材滚动导卫的开口度，是由工人按照标准尺寸的样棒来调整。虽然样棒是按相关标准尺寸制成的标准件，但是在调整开口度最后拧紧调整锁紧螺母时，因每个人采用普通扳手锁紧工作经验不同，调整导辊夹持样棒的力度也不相同，力气大的人调试出来的导卫开口度可能偏紧，力气小的人调试出来的开头度可能偏松。因每个人的工作经验和力气存在个体差异，所以导卫开口度调整也会存在个体差异，因此无法保证每一台导卫的开口度是统一的、标准的，导致上线的导卫因开口度不正确出现倒钢或堆钢事故，影响了成品质量和指标。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高线精轧导卫开口度调整工具，它可以解决现有的每一台导卫的开口度不统一、不标准，导致上线的导卫因开口度不正确出现倒钢或堆钢事故，影响生产和成品质量的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种高线精轧导卫开口度调整工具包括预置式扭力扳手和样棒；所述预置式扭力扳手包括杆体和手柄，所述杆体一端连接可换扳头，另一端与所述手柄连接为一体，靠近所述手柄的一段杆体上设置有主刻度，配合所述主刻度设置有用于微调的副刻度，所述副刻度和所述手柄之间设有用于锁紧副刻度的锁定装置; 所述样棒为根据精轧每道次标准料型制作的标准棒。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述样棒高度为4-15毫米。

进一步：所述手柄上套设有防滑套。

进一步：所述可换扳头为梅花扳头，具有带十二角孔或多角孔的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用普通扳手的小型导卫调整螺母调整。

进一步：所述可换扳头为呆扳头扳头，具有固定尺寸开口，适用于一定尺寸的调整螺母。

进一步：所述可换扳头为开口梅花扳头，具有开口多角孔，适用于调整表面光滑且尺寸一定的调整螺母。

进一步：所述可换扳头为活扳头扳头，适用于不同尺寸调整螺母的调整。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用扭力扳手调整导卫，导卫开口度实现了量化调整，可根据生产现场的实际情况，选择合适的力矩，保证导卫的开口度符合当前的工艺要求，极大减少了因为员工的技能操作水平不同而产生的调整差异，提高和统一了导卫调整的效率和质量，导卫调整的效率提高50%以上；同时提高了导卫在线使用寿命，减少了工艺故障时间。以高线为例，采用此方法调整导卫，使用寿命均提升了1－2小时，平均每天能减少2次换导卫时间，节约10分钟的停机时间，按照班产量800吨计算，每分钟的产量是1.7吨，则高线每天可增加产1.7×10=17吨，每年增产6205吨。按照高线吨钢利润200元计算，则每年可为公司增加效益124万元。同时成材率得到了明显的提升，降低了故障时间。

附图说明

图1是导卫调整主视示意图；

图2是导卫调整俯视示意图；

图3是预置式扭力扳手结构示意图；

图4是各预置式扭力扳手连接头结构示意图。

图中标号表示为：