[实用新型]一种树脂自动混料器

说明书

本实用新型公开一种树脂自动混料器，包括底座，所述底座的顶部通过支架固定安装有混料筒，所述底座顶部的两侧均固定安装有承重杆，所述承重杆的顶端固定安装有物料箱，所述物料箱内部的左侧开设有第一存料槽，所述物料箱内部的右侧开设有第二存料槽，本实用新型通过打开电磁阀并启动双向电机使双向电机带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动密封竖板与电机转动，密封竖板与电机转动可分别改变第一存料槽与第二存料槽内部物料的出料流速，通过双向电机改变密封竖板与电机的转向可达到自动根据需求的粘度范围来调配物料的效果，增加了配比和加工效率。

技术领域

本实用新型涉及树脂混合技术领域，具体为一种树脂自动混料器。

背景技术

树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，其中，环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的，因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料等，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用，而目前在使用混料器对环氧树脂进行混料加工时存在以下弊端：

1、在使用混料器对环氧树脂进行加工时，由于不同的产品所需要树脂的粘度不同，导致需要先进行定量配比材料再将原料投入至混料器中混合，从而使得加工效率降低；

2、现有的树脂混料器上料管多为固定安装，从而导致所有原料在进入设备内才进行混合，混合效率较低；

因此，需要设计一种新型树脂自动混料器来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂自动混料器，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂自动混料器，包括底座，所述底座的顶部通过支架固定安装有混料筒，所述底座顶部的两侧均固定安装有承重杆，所述承重杆的顶端固定安装有物料箱，所述物料箱内部的左侧开设有第一存料槽，所述物料箱内部的右侧开设有第二存料槽，所述物料箱的底部连通有输料管，所述输料管的底端贯穿混料筒并延伸至混料筒的内部，所述物料箱的底部固定安装有双向电机，所述输料管内部的两侧均设置有配比机构，所述输料管表面的两侧均固定安装有电磁阀；

所述配比机构包括设置于输料管内腔左侧的密封竖板与输料管内腔右侧的密封横板，所述密封竖板与密封横板的表面均为密封橡胶材质，所述密封竖板与密封横板相对的一侧均固定安装有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿输料管，并延伸至输料管的外部，第一转动杆通过密封轴承件与输料管转动连接，所述第一转动杆延伸至输料管外部的一端通过联轴器与双向电机的输出轴固定安装。

优选的，所述混料筒的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的顶端贯穿混料筒并延伸至混料筒的内部，所述第二转动杆的表面固定安装有搅拌叶，且搅拌叶设置有若干个。

优选的，所述第二转动杆的顶端固定安装有锥形盘，所述锥形盘的内侧开设有撒料口，且撒料口设置有若干个，所述混料筒内腔的两侧之间固定安装有与锥形盘相配合使用的刮板。

优选的，所述混料筒的表面连通有排料管，所述排料管的表面固定安装有排料阀。

优选的，所述刮板的底部与锥形盘的内壁相贴合。

优选的，所述物料箱顶部的两侧均开设有投料口，所述投料口的内侧铰接有门板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该树脂自动混料器，通过打开电磁阀并启动双向电机使双向电机带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动密封竖板与电机转动，密封竖板与电机转动可分别改变第一存料槽与第二存料槽内部物料的出料流速，通过双向电机改变密封竖板与电机的转向可达到自动根据需求的粘度范围来调配物料的效果，增加了配比和加工效率。