[实用新型]一种产品的批量自动化检测治具

说明书

本实用新型涉及检测治具技术领域，尤其为一种产品的批量自动化检测治具，包括治具，所述治具上等距排列设置有放置槽，所述放置槽两排为一对，每一对中设置有压紧机构，所述压紧机构包括双侧凸轮和双侧凸轮外侧的两个夹板，所述夹板上设置有用于增加横向和纵向摩擦力的斜槽，两个所述夹板通过所述双侧凸轮的转动压紧作用实现对产品的检测辅助，本实用新型通过对多腔模具的产品制作多工位的装夹治具，一个治具上可以放置多个产品，产品等距的规则排列装入治具，治具建立好基准，然后通过三坐标检测仪的软件阵列编程，实现多个产品自动化检测，治具按照产品3D模型设计，治具大小考虑设备大小和装夹数量，产品装入治具不能松动，产品规则排列。

技术领域

本实用新型涉及检测治具技术领域，具体为一种产品的批量自动化检测治具。

背景技术

多腔模具的产品数量较多，常规产品检测是检测人员逐个产品检测，每个产品需要固定装夹、找基准，然后逐个尺寸检测，费时费力。

常规技术的缺点/不足：①人员需要实时操作，人员利用率低；②人员手工操作，检测效率低，而且容易出错。

三坐标检测仪主要是指通过三维取点来进行测量的一种仪器，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量机或三坐标量床，三坐标检测仪三轴均有气源制动开关及微动装置，可实现单轴的精密传动，采用高性能数据采集系统，应用于产品设计、模具装备、齿轮测量、叶片测量机械制造、工装夹具、汽模配件、电子电器等精密测量，主要原理是：将被测物体置于三次元测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置，基本原理就是通过探测传感器(探头)与测量空间轴线运动的配合，对被测几何元素进行离散的空间点位置的获取，然后通过一定的数学计算，完成对所测得点(点群)的分析拟合，最终还原出被测的几何元素，并在此基础上计算其与理论值(名义值)之间的偏差，从而完成对被测零件的检验工作。

本实用新型用于在通过三坐标检测仪进行检测的基础上，提供一种便于三坐标检测仪批量检测的治具。

因此，针对上述问题提出一种产品的批量自动化检测治具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种产品的批量自动化检测治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产品的批量自动化检测治具，包括治具，所述治具上等距排列设置有放置槽，所述放置槽两排为一对，每一对中设置有压紧机构，所述压紧机构包括双侧凸轮和双侧凸轮外侧的两个夹板，所述夹板上设置有用于增加横向和纵向摩擦力的斜槽，两个所述夹板通过所述双侧凸轮的转动压紧作用实现对产品的检测辅助。

本实用新型通过对多腔模具的产品制作多工位的装夹治具，一个治具上可以放置多个产品，产品等距的规则排列装入治具，治具建立好基准，然后通过三坐标检测仪的软件阵列编程，实现多个产品自动化检测。

治具按照产品3D模型设计，治具大小考虑设备大小和装夹数量，产品装入治具不能松动，产品规则排列，对第一个产品进行检测编程，然后阵列复制到全部产品，建立好基准后，启动测量程序，实现自动化批量检测。

在自动化检测期间，人员可以同时做别的工作，而且检测时间也缩短了，原来常规单个检测总共需要4小时时间，自动化检测后只需要2小时时间。

进一步的，所述治具6个面的垂直度≤0.01。

进一步的，所述治具的内侧设置有滑槽，所述夹板和双侧凸轮均设置在的滑槽的内侧，所述双侧凸轮通过转轴转动设置在治具的内侧。

压紧时，电机转动，电机的转动带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动蜗轮，蜗轮的转动带动双侧凸轮转动，通过夹板对产品进行挤压限位；防止检测过程中的产品位移；