[实用新型]一种金属导出结构

说明书

本实用新型涉及线材导出技术领域，且公开了一种金属导出结构，包括用于输送金属丝的输送辊和挤压辊，所述输送辊和挤压辊的安装在两个基座上，且两个基座上安装有用于驱动输送辊和挤压辊的电机，两个所述基座之间多组导柱滑动连接，两个所述基座之间通过气缸控制间距，调节输送辊和挤压辊共同挤压金属丝。该金属导出结构，利用电机驱动输送辊和挤压辊旋转，使得金属丝在V形凹槽中内V形凸起挤压，使得在输送辊和挤压辊共同旋转下将金属导出，另外利用气缸可调节输送辊和挤压辊的间距，使得V形凸起位置位置进行微调从而将V形凹槽内的不同尺寸的金属丝压紧，并旋转输送。

技术领域

本实用新型涉及线材导出技术领域，具体为一种金属导出结构。

背景技术

灯丝，灯泡或电子管内耐高温的金属丝，多为细钨丝，也有用铱或者它们的合金，通电时能直接发光、发热，或者放射电子、紫外线、形成高能电场或产生高能射线等激发荧光物质、稀有气体或形成等离子体等，产生各种颜色可见光，为了使灯丝通电，一般会通过金属丝作为支架，使得灯丝安装在支架上从而通电发亮，而灯丝的支架通过折弯机将其弯折成指定造型，而金属丝一般通过对辊将其进行输送导出，但是制造支架的金属丝材质不同且直径也不同，因此无法针对不同材质的金属进行导出，为此我们提出了一种金属导出结构。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型提供了一种金属导出结构。

本实用新型提供如下技术方案：一种金属导出结构，包括用于输送金属丝的输送辊和挤压辊，所述输送辊和挤压辊的安装在两个基座上，且两个基座上安装有用于驱动输送辊和挤压辊的电机，两个所述基座之间多组导柱滑动连接，两个所述基座之间通过气缸控制间距，调节输送辊和挤压辊共同挤压金属丝。

优选的，所述输送辊上开设有用于放置金属丝的V形凹槽，所述挤压辊上安装有延伸至V形凹槽内部的V形凸起。

优选的，两个所述基座上分别安装有多组导管和导柱，且两个基座之间通过多组导管和导柱滑动连接。

优选的，所述基座上安装有气缸，且气缸的移动端与另一个基座连接，调节两个基座的间距。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

该金属导出结构，利用电机驱动输送辊和挤压辊旋转，使得金属丝在V形凹槽中内V形凸起挤压，使得在输送辊和挤压辊共同旋转下将金属导出，另外利用气缸可调节输送辊和挤压辊的间距，使得V形凸起位置位置进行微调从而将V形凹槽内的不同尺寸的金属丝压紧，并旋转输送。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、输送辊；2、挤压辊；3、基座；4、导柱；5、气缸；6、电机；7、V形凹槽；8、V形凸起；9、导管。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参阅图1，一种金属导出结构，包括用于输送金属丝的输送辊1和挤压辊2，所述输送辊1和挤压辊2的安装在两个基座3上，且两个基座3上安装有用于驱动输送辊1和挤压辊2的电机6，两个所述基座3之间通过气缸5控制间距，利用电机6驱动输送辊1和挤压辊2旋转，使得在输送辊1和挤压辊2共同旋转下将金属导出。

所述输送辊1上开设有用于放置金属丝的V形凹槽7，所述挤压辊2上安装有延伸至V形凹槽7内部的V形凸起8，利用V形凹槽7方便金属丝导入，配合V形凸起8压紧V形凹槽7内输送的金属丝，使得金属丝被旋转导出。