[实用新型]一种可平行轧辊的高给液轧车

说明书

本实用新型涉及高给液轧车装置领域，公开了一种可平行轧辊的高给液轧车，包括外壳，所述外壳内侧壁一侧靠上方位置转动连接有导向轴，所述外壳内侧壁底端固定连接有支撑座，所述第一导向板顶端中部转动连接有第一平行轧辊，所述固定架一侧固定连接有电动机，所述支撑架顶端一侧固定连接有液压杆，所述液压杆一侧固定连接有液压开关，位于所述第二平行轧辊顶端外壳内侧壁转动连接有限位架，所述限位架一侧固定连接有加载胶辊，所述加载胶辊顶端固定连接有加载气囊。本实用新型中，提供一种通过带加载气囊内部充气量的调整，使得加载胶辊和第二平行轧辊之间的均匀度更佳，带液量更为精确的可平行轧辊的高给液轧车。

技术领域

本实用新型涉及高给液轧车装置领域，尤其涉及一种可平行轧辊的高给液轧车。

背景技术

印染湿处理工艺过程中经常会用到化学料施加工序，通常是使用压力较小的轻型轧车来实现。

现有技术虽然通过轧车进行织物的轧液，但是受制于橡胶辊的包胶面的直线度和硬度的制约很难在较低加载量下获得较大的接触面积和均匀度的问题，从而导致化学料的带液量趋于过少或者不均匀，因此，本领域技术人员提供了一种可平行轧辊的高给液轧车，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可平行轧辊的高给液轧车，提供一种通过带加载气囊内部充气量的调整，使得加载胶辊和第二平行轧辊之间的均匀度更佳，带液量更为精确的可平行轧辊的高给液轧车。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可平行轧辊的高给液轧车，包括外壳，所述外壳内侧壁一侧靠上方位置转动连接有导向轴，所述外壳内侧壁底端固定连接有支撑座，所述支撑座顶端一侧呈矩形阵列有四个支撑架，四个所述支撑架顶端固定连接有第一导向板，所述第一导向板顶端中部转动连接有第一平行轧辊，所述第一导向板一侧固定连接有固定架，所述固定架内侧壁转动连接有第二平行轧辊，所述固定架一侧固定连接有电动机，所述第一导向板一侧铰接有第二导向板，所述第二导向板顶端中部转动连接有第三平行轧辊，所述支撑架顶端一侧固定连接有液压杆，所述液压杆一侧固定连接有液压开关，位于所述第二平行轧辊顶端外壳内侧壁转动连接有限位架，所述限位架一侧固定连接有加载胶辊，所述加载胶辊顶端固定连接有加载气囊；

通过上述技术方案，在印染过程中，通过对加载气囊进行充气使得加载胶辊与第二平行轧辊表面相接触，从而保持和第二平行轧辊之间紧密贴合下的绝对均匀度，降低充气压力就可以在维持均匀度的同时增加贴合面积，使带液量和均匀度保持最佳。

进一步地，所述外壳为长方体结构，且所述外壳顶端两侧分别开设有通孔；

通过上述技术方案，有效避免灰尘进入影响印染效果。

进一步地，所述电动机输出端贯穿固定架一侧壁与第二平行轧辊固定连接；

通过上述技术方案，有效的通过电动机带动第二平行轧辊进行转动。

进一步地，所述液压杆活动端与第二导向板底端固定连接，且所述液压开关与液压杆相互适配；

通过上述技术方案，有效的调整第三平行轧辊的升降，保证布料不会反生褶皱。

进一步地，所述加载气囊抵押在加载胶辊上端面；

通过上述技术方案，通过带加载气囊内部充气量的调整，使得加载胶辊和第二平行轧辊之间的均匀度更佳，带液量更为精确。

进一步地，所述第一平行轧辊、第二平行轧辊和第三平行轧辊两端分别设置有轴承；

通过上述技术方案，将装置转动时的摩擦力。

进一步地，所述导向轴长度与外壳内侧壁宽度相等；

通过上述技术方案，有效的将布料引出外壳。