[实用新型]一种中框模具

说明书

本实用新型公开了一种中框模具，包括上模和下模，上模的底部设置有上模芯，下模的顶部设置有下模芯，下模芯的顶部设置有中框主体成型芯，上模芯的两侧下沿处设置有对接块，对接块的底部设置有插块，插块的一侧开设有卡槽，下模芯的两侧均设置有便于调节的锁定组件；本实用新型通过上模芯与下模芯之间结合，上模芯上的对接块与下模芯上的固定座之间对接，通过插块插接在插槽上，加上锁定组件的配合，形成上模芯与下模芯之间的自锁，同时便于上模芯与下模芯之间的拆卸，解决了拆装时需要专用工具进行旋拧而比较繁琐，或者上模芯和下模芯之间直接贴合放置而在注塑工作时可能造成胀开而影响中框模具注塑的质量的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具的技术领域，具体为一种中框模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。人们对中框产品的要求越来越高，不仅要求产品外形美观,产品无缺陷，符合消费者审美，追求产品完美。而一些中框的材质是塑料的，因而都是通过模具注塑出来。

现有技术中，中框模具中的上模芯和下模芯通过螺栓固定在一起，拆装时需要专用工具进行旋拧而比较繁琐，或者上模芯和下模芯之间通过重力作用直接贴合放置，在注塑工作时由于压力过大，可能造成胀开而影响中框模具注塑的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中框模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中框模具，包括上模和下模，所述上模的底部设置有上模芯，下模的顶部设置有下模芯，下模芯的顶部设置有中框主体成型芯，上模芯的两侧下沿处设置有对接块，对接块的底部设置有插块，插块的一侧开设有卡槽，下模芯的两侧均设置有便于调节的锁定组件。

优选的，所述锁定组件包括固定座，固定座的顶部开设有插槽，插块与插槽之间相互匹配。

优选的，所述固定座的一侧开设有凹槽，凹槽的开口处设置有安装块，安装块上滑动插接有牵拉杆，牵拉杆的端部设置有卡块，卡块呈“T”型块状结构，且端部上侧呈圆弧面结构，卡块的端部与卡槽之间对应设置。

优选的，所述牵拉杆上位于安装块与卡块之间设置有支撑弹簧，安装块的外侧设置有固定条块，固定条块的端部上侧开设有限位槽。

优选的，所述牵拉杆的端部设置有牵拉块，牵拉块的一侧开设有转槽，牵拉块上位于转槽内设置有固定轴，固定轴上转动设置有限位块，固定轴上设置有扭簧。

优选的，所述扭簧的一端固定在固定轴上，且另一端固定在限位块上，限位块与限位槽之间对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上模芯与下模芯之间结合，上模芯上的对接块与下模芯上的固定座之间对接，通过插块插接在插槽上，加上锁定组件的配合，形成上模芯与下模芯之间的自锁，同时便于上模芯与下模芯之间的拆卸，解决了拆装时需要专用工具进行旋拧而比较繁琐，或者上模芯和下模芯之间直接贴合放置而在注塑工作时可能造成胀开而影响中框模具注塑的质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型中框模具的爆炸示意图。

图2为本实用新型固定座的结构示意图。

图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图。

图中：上模1；下模2；上模芯3；对接块31；插块32；卡槽33；下模芯4；中框主体成型芯5；固定座6；插槽61；安装块62；牵拉杆63；卡块64；支撑弹簧65；牵拉块7；限位块71；固定轴72；扭簧73；固定条块8；限位槽81。

具体实施方式