[实用新型]模压托盘自动脱模装置

说明书

本新型的模压托盘自动脱模装置，包括箱体、下模具、九个气缸、九个顶板、两个输送机构、两个夹持结构、盛放箱；箱体下端固定有多个支脚。下模具固定在箱体内上端，下模具内设置有模压槽；下模具下端开设有九个通孔，九个通孔与模压槽下端的几个支撑脚形状下端相连通；九个气缸一端与箱体内壁底面连接，另一端分别固定有顶板；九个顶板分别伸入九个通孔内；两个输送机构分别设置在箱体两侧；两个夹持结构分别安装在两个输送机构上；盛放箱设置在箱体旁边，两个输送机构之间；两个夹持结构用于将从下模具中脱出的模压托盘夹持住后，通过输送机构输送到盛放箱中。本新型能够在脱模结束后，完成对模压托盘的堆叠设置，无需人工搬运，节省了人力。

技术领域

本实用新型涉及脱模技术领域，具体为模压托盘自动脱模装置。

背景技术

模压托盘为一种模压平面工业托盘，该托盘用的原材料是刨花木屑、植物秸秆等，是整体结构，面板和九个支撑脚一次模压成型。托盘板上表面平整光滑，可满足各种货物的运输。

目前，模压托盘生产线中，当将模压托盘模压完成以后，需要使用脱模装置对已经成型的模压托盘进行脱模处理；传统的脱模装置在每一次脱模完成后，都需要人工将脱模完成的模压托盘搬下来进行堆叠放置，较为麻烦且消耗较多的人力，因此，提出模压托盘自动脱模装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有的技术方案存在的问题，本实用新型的目的在于提供模压托盘自动脱模装置。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

模压托盘自动脱模装置，包括：

箱体；所述箱体下端固定安装有多个支脚。

所述模压托盘自动脱模装置还包括：下模具、九个气缸、九个顶板、两个输送机构、两个夹持结构、盛放箱；所述下模具固定设置在箱体内上端，下模具内设置有模压槽，所述模压槽与模压托盘外轮廓形状相同；所述下模具下端开设有九个通孔，九个所述通孔与模压槽下端的几个支撑脚形状下端相连通；九个所述气缸一端与箱体内壁底面固定连接，另一端分别固定连接有顶板；九个所述顶板分别伸入九个所述通孔内，与模压槽顶面相齐平；两个所述输送机构分别设置在箱体的两侧；两个所述夹持结构分别安装在两个输送机构上；所述盛放箱设置在箱体旁边，两个所述输送机构之间；两个所述夹持结构用于将从下模具中脱出的模压托盘夹持住后，通过输送机构输送到盛放箱中。

作为本方案的进一步改进，所述顶板包括硬板、缓冲板；所述硬板上固定粘接有缓冲板。

作为本方案的进一步改进，所述盛放箱下端固定安装有多个第二电动伸缩杆；多个所述第二电动伸缩杆下端固定安装有支撑块。

作为本方案的进一步改进，所述盛放箱内开设有盛放槽；所述盛放槽内壁固定粘接有缓冲垫。

作为本方案的进一步改进，所述缓冲垫材质为橡胶。

作为本方案的进一步改进，所述夹持结构包括竖杆、第一电动伸缩杆、夹持板；所述第一电动伸缩杆横向设置，其一端与竖杆最上端固定连接，另一端固定连接有夹持板。

作为本方案的进一步改进，所述输送机构包括滑轨、驱动机构、螺纹杆、驱动块；所述螺纹杆的两端分别与滑轨的两端转动连接；所述驱动机构设置在滑轨一端外壁，其输出端穿过滑轨壁连接在螺纹杆上；所述驱动块套设在螺纹杆上，与螺纹杆螺纹连接，驱动块与滑轨滑动连接，驱动块上固定连接夹持结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型能够通过气缸带动顶板的运动将模压托盘从下模具中脱出并完全离开下模具后，通过夹持结构将模压托盘夹持住，随后通过输送机构将模压托盘运输到盛放箱上方；随后放开模压托盘将模压托盘放置在盛放箱内，能够在脱模结束后，完成对模压托盘的堆叠设置，无需人工搬运，节省了人力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。