[实用新型]一种板翅式后冷器

说明书

本实用新型公开了一种板翅式后冷器，包括前后透气的板翅式内芯，板翅式内芯的前端或后端为环境气体的进气端，板翅式内芯的后端或前端为环境气体的出气端；板翅式内芯的左端或右端为高温气体的进气端，板翅式内芯的右端或左端为高温气体的出气端；板翅式内芯的左端或右端连接有进气封头，板翅式内芯的右端或左端连接有出气封头；进气封头与板翅式内芯的进气端围成进气腔，出气封头与板翅式内芯的出气端围成出气腔，进气腔的顶部或底部连接有进气管，出气腔的底部或顶部连接有出气管。本实用新型使板翅式内芯进出气两端上下各处的进出气压差趋于一致，通过更一致的压差，使板翅式内芯各处通过的气体量更为均匀，从而提高本实用新型的换热效率。

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，尤其涉及冷却气体用的板翅式后冷器。

背景技术

板翅式后冷器包括前后透气的板翅式内芯，板翅式内芯一侧设有进气腔且另一侧设有出气腔，板翅式内芯的进气端与进气腔相通且出气端与出气腔相通；进气腔连接有进气管，出气腔连接有出气管。工作时，热气流由进气腔进入后冷器内部管路，并由出气腔流出后冷器内部管路，同时环境气体在前后方向上由后冷器内部管路的外部通过，使热气流与环境空气进行热交换。

现有的板翅式后冷器中，进气腔与出气腔呈180度相对设置，进气管与进气腔的中部相连接，出气管与出气腔的中部相连接，这种连接结构导致热气流更多地流经板翅式内芯的中部，同时板翅式内芯的上部和下部则通过的气流量明显少于板翅式内芯中部通过的气流量，这样导致了现有板翅式后冷器整体换热效率较差。

另外，现有的板翅式后冷气的进气腔由进气封头和板翅式内芯的进气端之间围成，出气腔由出气封头和板翅式内芯的出气端之间围成，进气封头和出气封头均呈中空的半圆球形，占据空间较大，不利于存放、运输以及在狭小空间内安装使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板翅式后冷器，克服以往板翅式内芯上下各处通气量不均匀的问题，提高板翅式后冷器整体换热效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种板翅式后冷器包括前后透气的板翅式内芯，板翅式内芯的前端或后端为环境气体的进气端，板翅式内芯的后端或前端为环境气体的出气端；板翅式内芯的左端或右端为高温气体的进气端，板翅式内芯的右端或左端为高温气体的出气端；板翅式内芯的左端或右端连接有进气封头，板翅式内芯的右端或左端连接有出气封头；进气封头与板翅式内芯的进气端围成进气腔，出气封头与板翅式内芯的出气端围成出气腔， 进气腔的顶部或底部连接有进气管，出气腔的底部或顶部连接有出气管。

进气封头和出气封头结构对称；进气封头和出气封头的水平截面呈对称的圆弧形，且该圆弧形的圆心角30°＜α＜150°。

板翅式内芯左端底部向下安装有左支脚，板翅式内芯右端底部向下安装有右支脚；左支脚和右支脚上均设有用于固定的安装孔；左支脚的左端向左伸出进气封头或出气封头，右支脚的右端向右伸出出气封头或进气封头；左支脚和右支脚在前后方向上位于板翅式内芯竖向投影的区域内部。

板翅式内芯的前端向上连接有上固定板且向下连接有下固定板，上固定板和下固定板上分别设有若干长孔。

本实用新型具有如下的优点：

采用本实用新型的结构，进气管和出气管一个在左下设置，另一个在右上设置。以进气腔在左端、进气管在下部为例进行分析：进气腔内的压力呈下高（距离进气管开口近，进气管处压力最高）上低（距离进气管开口远）的状态，而出气腔内的压力也呈下高（距离出气管开口远，出气管处压力最低）上低（距离出气管开口近）的状态，这样使得板翅式内芯上中下各处左右的进出气压差趋于一致，各处压差更为一致导致了各处通过的气体流量更为均匀，从而整体上提高了本实用新型的换热效率。

总之，本实用新型能够使板翅式内芯进出气两端上下各处的进出气压差趋于一致，通过更一致的压差，使板翅式内芯各处通过的气体量更为均匀，从而提高本实用新型的换热效率。