[实用新型]一种具有分拣功能的轴工件检测装置

说明书

本实用新型公开的一种具有分拣功能的轴工件检测装置，包括有导轨、治具、检测机构和顶出装置，在导轨上还设置有弹性摩擦片；治具与导轨之间滑动配合，在治具其水平方向上延伸一个具有V型的容置槽，在容置槽内底部设置有开口，待测轴工件横置在容置槽内的状态下，轴工件的圆周面自开口处向下突出；当治具向检测机构移动时，待测轴工件突出于开口底部的圆周面与导轨上的弹性摩擦片产生摩擦配合，轴工件能够在容置槽内实现周向旋转；检测机构正对着轴工件周向旋转的方向，能够快速准确的定位和检测轴工件所有的周向尺寸，减少检测误差，提高检测效率；顶出装置将经检测后不合格的轴工件顶出治具，完成分拣。

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体是涉及一种具有分拣功能的轴工件检测装置。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件；轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，轴内零件已经普遍使用在日常生活当中。

随着轴内零件的大量使用，对轴工件的尺寸要求也有了很多限制，在工业生产中，可以根据需求对轴工件进行不同的加工，但是都需要对轴工件的尺寸进行严格测量。目前的检测轴类零件主要方式是通过人工手动检测，这种检测方式一方面是效率不高，检测速度太慢，检测精度低，而且人工是无法去识别微米以及更小尺寸级别的缺陷；另一方面是由于人工手动测量可能会出现误检或者漏检现象发生，对检测完成后轴工件的合格率造成很大影响，无法实现真正意义上的检测分拣。

目前，轴工件尺寸的检测已有采用CCD视觉检测系统检测的案例，检测系统能够快速定位和检测轴工件的尺寸，速度快、精度高，正被逐渐运用在工业生产中。

但是目前现有的检测设备是不具有自动分拣功能的，还是需要对检测后的轴工件进行人工分拣，大大降低分拣效率，而且由于待测轴工件的每个周向的尺寸可能会存在差异，在检测时检测系统无法自动捕捉到轴工件上所有周向方向上的尺寸，对检测结果可能会造成影响，大大降低了检测后轴工件的合格率，浪费时间精力。

实用新型内容

针对上述问题，提供一种具有分拣功能的轴工件检测装置。能够使轴工件在通过检测机构时能够实现自身周向旋转，检测机构能够捕捉到轴工件上所有周壁的尺寸，提高检测效率，在检测完成后，可以通过顶出装置将经检测后不合格的轴工件顶出，实现分拣功能。

为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种具有分拣功能的轴工件检测装置，包括有导轨、治具、检测机构和顶出装置，在导轨上还设置有弹性摩擦片；治具与导轨之间滑动配合，在治具其水平方向上延伸一个具有V型的容置槽，在容置槽内底部设置有开口，待测轴工件横置在容置槽内的状态下，轴工件的圆周面自开口处向下突出；当治具向检测机构移动时，待测轴工件突出于开口底部的圆周面与导轨上的弹性摩擦片产生摩擦配合，轴工件能够在容置槽内实现周向旋转；检测机构正对着轴工件周向旋转的方向，能够快速准确的定位和检测轴工件所有的周向尺寸，减少检测误差，提高检测效率；顶出装置用以将经检测后不合格的轴工件顶出治具，完成分拣。

优选的，弹性摩擦片的端部设置坡面。

优选的，在容置槽内两侧对称安装辊轴，辊轴外圆周面与横置在容置槽内的轴工件外圆周面相切。

优选的，在容置槽内两侧对称设置有弧形的凹槽，将辊轴安装在凹槽内，在辊轴端部两侧设置有防止辊轴脱离凹槽的限位块。

优选的，限位块包括限制辊轴轴向运动的挡板和限制辊轴径向运动的止挡片，挡板与治具固定连接，止挡片与辊轴的两端的周壁贴合。

优选的，止挡片上设置有露出辊轴周壁的切口。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果是：