[实用新型]一种电池壳焊接自动输送吊具

说明书

本实用新型公开了一种电池壳焊接自动输送吊具，包括主框架，所述主框架底部的四角均固定安装有滑轨，前后相邻两个所述滑轨的表面之间通过滑块滑动有滑架，所述滑架底部的前方和后方均固定有吊臂架，所述主框架与两侧的滑块之间设置有带动两个滑架相互靠近或远离的驱动组件，所述吊臂架上设置有对电池壳进行保护的贴合保护组件，本实用新型涉及电池壳生产技术领域。该电池壳焊接自动输送吊具，通过摩擦垫与电池壳接触并通过保护弹簧实现弹性挤压对电池壳进行固定，有效保护电池壳，且能自动对电池壳夹持运输，不需要采用人工搬运电池壳的方式，省时省力，进一步减小作业成本，生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及电池壳生产技术领域，具体为一种电池壳焊接自动输送吊具。

背景技术

在电池壳焊接自动焊接件线中各工位之间电池壳需要在各工位之间转运，现如今一般是采用人工搬运电池壳的方式，费时费力，且作业成本高，生产效率低，因此，本实用新型提出一种电池壳焊接自动输送吊具，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池壳焊接自动输送吊具，解决了在电池壳焊接自动焊接件线中各工位之间电池壳需要在各工位之间转运，现如今一般是采用人工搬运电池壳的方式，费时费力，且作业成本高，生产效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池壳焊接自动输送吊具，包括主框架，所述主框架底部的四角均固定安装有滑轨，前后相邻两个所述滑轨的表面之间通过滑块滑动有滑架，所述滑架底部的前方和后方均固定有吊臂架，所述主框架与两侧的滑块之间设置有带动两个滑架相互靠近或远离的驱动组件，所述吊臂架上设置有对电池壳进行保护的贴合保护组件。

优选的，所述驱动组件包括固定在主框架下方的驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定有对称转动块，所述对称转动块的两侧均转动有推拉杆，两个所述推拉杆相互远离的一端分别与对应的滑块转动连接。

优选的，所述驱动电机为步进电机，所述驱动电机能实现正反转。

优选的，所述贴合保护组件包括固定在吊臂架内侧的伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有夹持板，所述夹持板的内侧固定有摩擦垫,所述伸缩杆的表面套设有保护弹簧。

优选的，所述摩擦垫为橡胶垫，每个所述吊臂架至少设置有两个伸缩杆。

优选的，所述主框架的顶部固定有吊环，两个所述滑架的底部均固定有手柄。

有益效果

本实用新型提供了一种电池壳焊接自动输送吊具。与现有技术相比具备以下有益效果：

该电池壳焊接自动输送吊具，通过摩擦垫与电池壳接触并通过保护弹簧实现弹性挤压对电池壳进行固定，有效保护电池壳，且能自动对电池壳夹持运输，不需要采用人工搬运电池壳的方式，省时省力，进一步减小作业成本，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型驱动组件的示意图。

图中：1-主框架、2-滑轨、3-滑块、4-滑架、5-吊臂架、6-驱动组件、61-驱动电机、62-对称转动块、63-推拉杆、7-贴合保护组件、71-伸缩杆、72-夹持板、73-摩擦垫、74-保护弹簧、8-吊环、9-手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。