[实用新型]一种插针埋件机构

说明书

本实用新型提供一种插针埋件机构，涉及注塑技术领域。该插针埋件机构，包括伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板顶部设置有推板，所述伸缩气缸输出端贯穿气缸固定板并与气缸固定板滑动连接，所述伸缩气缸输出端贯穿推板并与推板固定连接，所述推板顶部一侧设置有嵌件推套，所述嵌件推套顶部固定连接有嵌件轴心。该插针埋件机构并使机械臂带动埋件机构和嵌件移动到指定位置时，磁性开关控制伸缩气缸启动，带动嵌件本体移动，将嵌件本体埋入，提高稳定性，自动化操作，埋件精度高，工作效率提高，降低人力成本。

技术领域

本实用新型涉及一种埋件机构，具体为一种插针埋件机构，属于注塑技术领域。

背景技术

注塑模具由动模组件和定模组件两部分组成，动模组件安装在注塑机的移动模板上，定模组件安装在注塑机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成型腔和进浇系统，注入的熔融塑料冷却后即可开模使动模组件和定模组件分开从而取出注塑成品。而随着电子产品要求越来越高，内部结构类型越来越多样化，越来越多的产品要求内部注塑嵌件，即让金属材质的嵌件预先放置在模腔内固定，再注入塑料成型，从而得到注塑成品与嵌件一体成型；一般的模具结构通常会将嵌件放置在动模侧，便于嵌件的顺利脱模。

在塑料产品中嵌入金属件，金属嵌件在注塑模具中的位置精度，直接影响最终成形产品的质量，会导致产品产生壁厚不均匀，甚至露出金属嵌件等注塑缺陷。目前汽车注塑行业为保证产品轻量化，嵌件设计成薄型且塑料材质，薄型嵌件在注塑模具中的精确定位，由于金属嵌件本身较小，在实际注塑生产过程中，注塑机操作人员手工把金属嵌件放入注塑模具中，是否放置到正确位置，完全凭注塑机操作人员的实际工作经验决定，如果注塑机操作人员稍有疏忽，金属嵌件放置有偏差，注塑机合模后，会导致产品损坏，甚至导致模具损坏，并且嵌件在取料时有时会遇到卡件，导致物料无法取出，因嵌件比较薄夹取埋件不稳定，空间有限，人工埋入效率低，成本高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种插针埋件机构，以解决现有技术中注塑机操作人员手工把金属嵌件放入注塑模具中，是否放置到正确位置，完全凭注塑机操作人员的实际工作经验决定，如果注塑机操作人员稍有疏忽，金属嵌件放置有偏差，注塑机合模后，会导致产品损坏，甚至导致模具损坏，并且嵌件在取料时有时会遇到卡件，导致物料无法取出，因嵌件比较薄夹取埋件不稳定，空间有限，人工埋入效率低，成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种插针埋件机构，包括伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部固定连接有气缸固定板，所述气缸固定板顶部设置有推板，所述伸缩气缸输出端贯穿气缸固定板并与气缸固定板滑动连接，所述伸缩气缸输出端贯穿推板并与推板固定连接，所述推板顶部一侧设置有嵌件推套，所述嵌件推套顶部固定连接有嵌件轴心。

优选地，所述伸缩气缸一侧固定连接有磁性开关，所述磁性开关与伸缩气缸电性连接，有利于对磁性开关进行控制并检测伸缩气缸的移动位置。

优选地，所述伸缩气缸一侧设置有两个节流阀，两个所述节流阀分别与伸缩气缸两端固定连接，两个所述节流阀均与伸缩气缸相连通，用于引导伸缩气缸内部活塞进行直线往复运动，在活塞两侧交替供气，从而使伸缩气缸输出端进行升降。

优选地，所述气缸固定板内部开设有多个安装孔，所述气缸固定板通过螺栓穿过安装孔对气缸固定板进行固定，方便对气缸固定板进行固定和拆卸，提高稳定性。

优选地，所述嵌件轴心外侧套设有橡胶圈，所述橡胶圈外侧设置有嵌件本体，对嵌件本体进行支撑限位，方便对嵌件本体进行套设。

优选地，所述推板内部一侧设置有推出气缸垫高柱，所述嵌件推套固定连接于推出气缸垫高柱顶部，所述推出气缸垫高柱与推板和气缸固定板之间的缝隙相适配，对推板进行支撑，提高稳定性，保持平整度。