[实用新型]简易的线缆分相标识生产装置

说明书

简易的线缆分相标识生产装置，包括挤塑机，线芯从挤塑机中穿过，在挤塑机入口端的线芯下方设有纺线筒，纺线筒与基座转动连接，纺线筒的纺线经过支撑机构支撑后达到挤塑机入口端线芯处。通过支撑机构将带颜色的纺线作为分相标识举升至挤塑机入口端，当纺线受软性的挤塑材料牵引向前时，支撑机构受力下移使纺线端原理纺线避免缠绕，简单的机构实现了分相标识的制作，适合在线缆生产领域推广使用。

技术领域

本实用新型涉及线缆生产技术领域，特别是一种简易的线缆分相标识生产装置。

背景技术

对电缆进行分相标识是在电缆制造时必要过程，通常以电缆外侧包裹层的颜色作为标识，或者在电缆外侧添加颜色标识带作为分相标记，在电缆外圈添加颜色标识，往往会因为标识部分与电缆包裹层粘合的不紧密导致标识带掉落或者丢失，因此需要一种能够标识清楚且不易丢失的标识结构或标识方法。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种简易的线缆分相标识生产装置，能够方便地制作不易丢失的线缆分相标识。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

简易的线缆分相标识生产装置，包括挤塑机，线芯从挤塑机中穿过，在挤塑机入口端的线芯下方设有纺线筒，纺线筒与基座转动连接，纺线筒的纺线经过支撑机构支撑后达到挤塑机入口端线芯处。

上述的支撑机构包括支板，支板一端上部设有支杆，支杆与转臂的一端转动连接，转臂的另一端设有转动连接的抵轮，转臂的中部与弹性支撑的一端连接，弹性支撑的另一端与支板固定连接。

上述的支板下端与支撑臂固定连接，支撑臂与基座固定连接。

本实用新型提供的一种简易的线缆分相标识生产装置，通过支撑机构将带颜色的纺线作为分相标识举升至挤塑机入口端，当纺线受软性的挤塑材料牵引向前时，支撑机构受力下移使纺线端原理纺线避免缠绕，简单的机构实现了分相标识的制作，适合在线缆生产领域推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图。

图中：挤塑机1、线芯2、纺线筒3、支撑臂4、支撑机构5、支板51、支杆52、抵轮53、转臂54、伸缩支臂54、弹性支撑55、基座6。

具体实施方式

如图1和2中所示，简易的线缆分相标识生产装置，包括挤塑机1，线芯2从挤塑机1中穿过，在挤塑机1入口端的线芯2下方设有纺线筒3，纺线筒3与基座6转动连接，纺线筒3的纺线经过支撑机构5支撑后达到挤塑机1入口端线芯2处。

纺线筒3上的纺线带有颜色作为线缆分相标识，在线芯2在挤塑机1内进行挤塑时，在入口端线芯2的纺线受粘性的挤塑材料牵引，会跟随线缆一起向前运动，带动纺线筒3在基座6上不断转动进行供线，这样线缆包裹成内具有带标识颜色的纺线作为包裹层，这样当对线缆进行剥线操作后会露出纺线，就知道此相线缆的相位，或者挤塑材料采用粒料生产出透明的线缆包裹层，直接透过包裹层可以看到纺线颜色。

上述的支撑机构5包括支板51，支板51一端上部设有支杆52，支杆52与转臂54的一端转动连接，转臂54的另一端设有转动连接的抵轮53，转臂54的中部与弹性支撑55的一端连接，弹性支撑55的另一端与支板51固定连接。

当纺线还未进入挤塑机1并被挤塑材料牵引时，弹性支撑55处于自然伸展状态，使得抵轮53向上靠近于线芯2，使纺线更接近于挤塑机1的中心轴线，使得纺线能更容易被挤塑材料前沿，而当纺线被挤塑材料牵引后，牵引力传导至纺线与抵轮53的接触处，使抵轮53受力向下，最终达到平衡，此时的纺线与抵轮53的接触点向下移动至远离线芯2，以避免与移动的线芯2材料摩擦导致缠绕。

上述的支板51下端与支撑臂4固定连接，支撑臂4与基座6固定连接。