[实用新型]双氦检移载装置

说明书

本实用新型提供了一种双氦检移载装置，包括一个双动子移载模组、两个可移动的用于装载电池的腔体机构和分别固定在所述双动子直线模组两端的两个腔盖机构，双动子移载模组能交替驱动两个腔体机构分别移动到双动子移载模组中部的下上料工位供下料再上料，和分别移动到双动子移载模组两头的氦检工位的各自对应的腔盖机构的正下方，与腔盖机构盖合构成密封仓，供电池氦检。本实用新型的双氦检移载装置能交替驱动两个腔体机构分别供进行下上料和分别供进行氦检，可使下上料和氦检交替地同时进行，可成倍提高氦检效率。

技术领域

本实用新型属于电池制造设备技术领域，尤其涉及电池气密性检测用的一种双氦检移载装置。

背景技术

随着下游市场对锂电池提质降本的需求升级，电池厂对锂电设备性能要求、性价比要求亦在不断提升。锂电池性能正向着高安全性、高能量密度、长循环寿命和低成本方向发展，行业技术从原材料到工艺到设备都在持续进行产品与技术迭代。需要设备制造企业不断加大研发投入，持续进行设备迭代，朝“三高三多”(高寿命、高可靠、高质量、多规格、多产能、多功能)方向提升设备技术水平。

方形铝壳原电池顶盖焊接后和密封钉焊接后均需气密性检测。业界采用氦气作为示踪气体，将电池密封在密封仓内，对密封仓抽真空使成为真空仓，形成电池内外气压差使氦气从电池内往外渗漏，用氦质谱仪来检测氦气漏率。顶盖焊接后在真空仓内往电池内充入氦气形成电池内外气压差来检漏称为前氦检，密封钉焊接后在真空仓内用电池内预先封存的氦气来检漏称为后氦检。通过氦检剔除气密性不合格品(简称NG)，留下合格品(简称OK)，进而避免使用过程中电池中的电解液的挥发损失和水分进入电池中，从而保证电容量的恒定和电池的使用安全。保证电池密封质量至关重要，高质量高检测效率的氦检设备至关重要。

需要一种打开密封仓供下上料和闭合密封仓供氦检用，且可供下上料和可供氦检同时进行的移载装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双氦检移载装置，其可以同时移动两组电池以供氦气检测，提高氦检效率。

本实用新型是这样实现的，一种双氦检移载装置，用于供电池下上料和氦检交替地同时进行，其包括一个双动子移载模组、两个可移动的用于装载电池的腔体机构和分别固定在所述双动子直线模组两端的两个位于腔盖机构，两个所述腔体机构分别固定在所述双动子移载模组的两个输出端，所述双动子移载模组能交替驱动两个所述腔体机构分别移动到双动子移载模组中部的下上料工位供下料再上料，和分别移动到双动子移载模组两头的氦检工位的各自对应的所述腔盖机构的正下方，供与所述腔盖机构盖合后构成密封仓供氦检用。

进一步的，所述双动子移载模组包括双动子直线模组和滑组，所述双动子直线模组和所述滑组的滑轨固定在外部机台上，且所述滑组的滑轨方向与所述双动子直线模组的运动方向一致，两个所述腔体机构分别固定在所述双动子直线模组的两个输出端和所述滑组的不同滑块上，两个所述腔盖机构分别固定在所述双动子直线模组的两端，可居两个所述腔体机构之上且可对正两个所述腔体机构。

进一步的，所述腔体机构包括腔体底座、腔体升降驱动件、腔体、密封圈、电池载具、料感、导柱、滑套，所述腔体又包括腔体底板、腔体桶和腔体室，所述腔体桶顶面开设密封槽，所述腔体底座固定在所述双动子直线模组的输出端和所述滑组的滑块上，所述腔体升降驱动件和所述导柱竖向固定在所述腔体底座上，所述滑套可滑动地套设在所述导柱外，所述腔体固定在所述滑套上，所述密封圈固定在所述腔体的密封槽内，所述腔体内具有开口朝上的所述腔体室，所述电池载具固定在所述腔体的所述腔体室内，所述电池载具设有电池穴位供定位容纳电池，所述料感固定在所述导柱顶上；所述腔体升降驱动件能驱动所述腔体升降，以闭合或打开所述密封仓。