[实用新型]注塑模具

说明书

本实用新型公开了注塑模具，包括模腔及可向模腔内注胶的流道，所述流道包括至少两个细水口，不同的所述细水口通过连接筋成型腔连通，使得注塑完成后，所述连接筋成型腔内的胶料形成连接所述细水口内胶料的连接筋，所述连接筋成型腔为可开合成型腔，所述连接筋成型腔打开后，使得连接筋连同所述细水口内的胶料能够同时从模具中取出。本实用新型通过设置连通不同细水口的连接筋成型腔，使得注塑胶料冷却后形成连接所述细水口内胶料的连接筋，从而使得所有的所述细水口内的胶料连接成一体件，从而使得各细水口内的残余胶料同时作为一个整体取出，不必逐个取出，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及注塑模具。

背景技术

工业生产中，注塑模具主要用于模塑产品的注塑成型，注塑模具内部设置有用于成型产品的模腔，通过将融化的胶料注入到模腔内，从而得到与模腔形状相同的产品。胶料需要通过模具上开设的流道注入到模腔，对于一些家电产品，例如电饭煲面盖，其结构特殊，面盖的边侧具有倒扣结构，模具内对应该倒扣结构设置有凹槽，模具需要设计斜顶抽芯，所以无法实现热流道直接进胶，为此需要采用热流道转细水口进胶，细水口通常设置有多个，实现对模腔的不同部位进胶，注塑完成后细水口中的胶料需要人工逐个取件，不能一次全部拿出，无法实现机械手自动取件，取件效率慢，严重影响生产效率。

实用新型内容

为解决细水口中胶料取出效率慢的问题，本实用新型提出在不同的细水口之间采用连接筋成型腔连通，使得注塑完成后，不同的细水口内的胶料被连接筋成型腔内的胶料形成的连接筋连接成为一体，使得细水口内的胶料能够同时被从模具中取出。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种注塑模具，包括模腔及可向模腔内注胶的流道，所述流道包括至少两个细水口，不同的所述细水口通过连接筋成型腔连通，使得注塑完成后，所述连接筋成型腔内的胶料形成连接所述细水口内胶料的连接筋，所述连接筋成型腔为可开合成型腔，所述连接筋成型腔打开后，使得连接筋连同所述细水口内的胶料能够同时从模具中取出。

在某些实施方式中，所述细水口数量至少为三个，与每个所述细水口连通的所述连接筋成型腔于一共同的交汇处连通，其中至少一个所述连接筋成型腔的长度大于其余的所述连接筋成型腔的长度。

在某些实施方式中，所述细水口数量为四个，四个所述细水口分别对应模腔四个方向的四个部位，其中一个所述连接筋成型腔的长度大于其余的所述连接筋成型腔的长度。

在某些实施方式中，所述连接筋成型腔的过流截面小于所述细水口的过流截面。

在某些实施方式中，所述连接筋成型腔的所述过流截面为矩形，所述过流截面的宽长比例为2/5-1/2。

在某些实施方式中，所述连接筋成型腔上沿长度方向设置有至少两个止转凸台成型腔，以便在所述连接筋上形成止转凸台，防止所述连接筋相对所述模具转动。

在某些实施方式中，所述止转凸台成型腔为锥形腔，所述锥形腔的锥角为15-25度。

在某些实施方式中，所述止转凸台成型腔的深度为2-4mm。

在某些实施方式中，所述连接筋成型腔连接在不同所述细水口的进胶端口之间，所述进胶端口处设置有拉料钉。

在某些实施方式中，所述模具包括动模板与定模板，所述模腔位于所述动模板与所述定模板之间，对应所述定模板设置有水口板，所连接筋成型腔位于所述定模板与所述水口板之间，所述细水口穿过所述定模板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在不同的细水口之间采用连接筋成型腔连通，使得注塑胶料冷却后形成连接不同细水口内胶料的连接筋，从而使得所有的所述细水口内的胶料连接成一体件，从而使得各细水口内的残余胶料同时作为一个整体被取出，不必逐个取出，提高了生产效率。