[实用新型]一种纽扣打孔机

说明书

本实用新型涉及一种纽扣加工机械设备技术领域，尤其涉及一种纽扣打孔机，其包括：基座、工作台、定位组件、激光打孔组件，所述定位组件包括定位底座和定位盖，所述定位盖和定位底座相契合，所述定位底座呈凹槽状，所述定位底座的内部开设有定位槽，所述定位底座的上表面开设有凹槽，所述定位底座的侧表面固定连接有摆杆，所述定位盖的侧表面固定连接有卡柱。通过摆杆进行左右摇摆，纽扣经过定位底座的摇动筛晃自动入定位槽内，定位槽可放置多枚纽扣，大大简化了手工上料的繁琐，加快了上料的速度，提高了纽扣的生产效率；通过定位盖与定位底座的配合，将纽扣紧紧固定夹紧，防止了在打孔时的移位和侧滑，提高了打孔的精准度。

技术领域

本实用新型涉及一种纽扣加工机械设备技术领域，尤其涉及一种纽扣打孔机。

背景技术

金属钮扣为金属材质制作而成，其金属钮扣的款式可分为金属四合扣，高档四合扣，工字扣，牛仔扣，撞钉，角钉，鸡眼，气眼，缝线扣等等，钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计，它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及性。

现有的纽扣打孔机，在进行纽扣打孔时，需要手动将纽扣放置在工作台上，用手从侧边将纽扣扶住，用钻头对准纽扣的孔位进行钻孔，该方法不仅安全系数低，而且打孔效率也低。中国专利公开了“一种纽扣打孔机”，其申请号为“202021539387.5”，工作台上设置带多个装料仓的装料装置，所述装料装置安装在所述打孔钻头的一侧，所述装料装置可绕其中心进行自转；不同于传统打孔设备里只有一个打孔工位，反复进行单颗纽扣的上料打孔然后再上料再打孔的繁琐操作，提高生产效率。但是装料装置需要手动将纽扣放入装料仓内，自动化程度低，过程相对繁琐；而且装料仓内的模具对纽扣的夹紧度不高，在钻头钻取时容易打滑，导致孔位歪斜。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种纽扣打孔机，将纽扣直接倒入定位底座，通过摆杆进行左右摇摆，纽扣经过定位底座的摇动筛晃自动入定位槽内，定位槽可放置多枚纽扣，大大简化了手工上料的繁琐，加快了上料的速度，提高了纽扣的生产效率；通过定位盖与定位底座的配合，将纽扣紧紧固定夹紧，防止了在打孔时的移位和侧滑，提高了打孔的精准度。

有鉴于此，本实用新型提供一种纽扣打孔机，在本技术方案中，包括基座、工作台、定位组件、激光打孔组件，所述定位组件包括定位底座和定位盖，所述定位盖和定位底座相契合，所述定位底座呈凹槽状，所述定位底座的内部开设有定位槽，所述定位底座的上表面开设有凹槽，所述定位底座的侧表面固定连接有摆杆，所述定位盖的侧表面固定连接有卡柱，所述卡柱与凹槽相契合，所述定位盖的内部设置有定位盖凹槽，所述定位盖凹槽内部固定连接有第一定位柱和第二定位柱，所述定位盖凹槽开设有定位孔，所述定位孔有4个，所述定位孔在定位盖凹槽内部对称排列。

在上述技术方案中，进一步的，所述基座的上表面与工作台的下表面固定连接，所述基座的侧表面与定位组件固定连接，所述基座的上表面与激光打孔组件固定连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述摆杆的外表面活动连接有连接块，所述摆杆远离定位底座的一端配合连接有棘轮，所述棘轮的一端固定连接有第一电机。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一电机的外表面固定连接有固定箱。

在上述技术方案中，进一步的，所述固定箱的外表面开设有矩形通孔，所述摆杆贯穿矩形通孔。

在上述技术方案中，进一步的，所述固定箱的外表面固定连接有滑块，所述基座的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，所述滑块与丝杆之间滑动连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一定位柱有一个，且第一定位柱位于定位盖凹槽中央。

在上述技术方案中，进一步的，所述第二定位柱有多个，且第二定位柱位于定位盖凹槽边缘。

本实用新型的有益效果是：