[实用新型]一种泵轴头螺母旋紧工装

说明书

本实用新型涉及一种泵轴头螺母旋紧工装，包括：传动套和对称焊接在传动套外侧的锁紧板；所述传动套为圆柱形中空体，所述圆柱形中空体内轮廓与轴头螺母外轮廓相配合；所述传动套内壁沿轴向设置传动套键槽，所述传动套键槽与轴头螺母键槽之间可拆卸设置有平键；所述传动套键槽长度方向与锁紧板长度方向垂直。本实用新型泵轴头螺母旋紧工装，结构简单、合理、紧凑，与现有技术相比较，有效控制螺纹力矩、减轻劳动强度以及防止零部件损坏。

技术领域

本实用新型涉及螺母旋紧技术领域，尤其涉及一种泵轴头螺母旋紧工装。

背景技术

CAM(n+m)型号泵轴头螺母锁紧过程中采用金属杆插入叶轮流道卡住穿杠的方法，导致叶轮流道内变形现象，从而损坏叶轮，导致流量升高扬程降低。在此过程中也增加了穿杠的损坏，因穿杠负载大导致螺纹损坏影响穿杠的拆卸与二次安装，也会造成穿杠表面损坏影响产品外观质量，同时螺帽紧固过程螺纹力矩也不好掌控。

实用新型内容

本实用新型主要解决现有技术的CAM(n+m)型号泵在旋紧轴头螺母过程中，需要操作者用金属杆锁紧轴的旋转从而旋紧轴头螺母，此过程中损坏叶轮流道并增加劳动强度等技术问题，提出一种泵轴头螺母旋紧工装，该工装既能减轻劳动强度又能保护工件质量还能有效控制好螺纹力矩。

本实用新型提供了一种泵轴头螺母旋紧工装，包括：传动套和对称焊接在传动套外侧的锁紧板；

所述传动套为圆柱形中空体，所述圆柱形中空体内轮廓与轴头螺母外轮廓相配合；所述传动套内壁沿轴向设置传动套键槽，所述传动套键槽与轴头螺母键槽之间可拆卸设置有平键；所述传动套键槽长度方向与锁紧板长度方向垂直。

进一步的，所述锁紧板截面为矩形。

进一步的，所述锁紧板的宽度为：100mm-120mm。

进一步的，所述锁紧板沿长度方向平行设置多个圆柱孔。

进一步的，所述传动套和锁紧板均采用钢材料。

进一步的，所述传动套内部设置耐磨层。

进一步的，所述锁紧板表面设置防滑层。

进一步的，所述泵轴头螺母旋紧工装还包括第一穿杠和第二穿杠；

所述第一穿杠和第二穿杠分别设置在泵的定子前盖上；所述第一穿杠和第二穿杠位于同一直径上；所述第一穿杠能与上部锁紧板相抵；所述第二穿杠能与下部锁紧板相抵。

本实用新型一种泵轴头螺母旋紧工装相对于现有技术，具有以下优点：

1、本实用新型锁紧板上沿长度方向平行设置多个圆柱孔，减轻工装质量对于工装锁紧板进行减重加工，対板内进行钻孔减重。在减重过程中同时减轻工装应力变形的设计需求。

2、本实用新型采用传动套键槽与轴头螺母键槽配合，中间设置平键，结构简单，操作方便，利用扭矩旋紧锁紧螺母。

附图说明

图1是本实用新型工装结构示意图；

图2是本实用新型工装锁紧板结构示意图；

图3是本实用新型使用状态图；

附图标记：1、传动套；2、锁紧板；3、传动套键槽；4、圆柱孔；5、第一穿杠；6、待锁紧螺母；7、平键；8、第二穿杠；9、泵轴；10、定子前盖。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部内容。