[实用新型]一种主驱动吊装设备

说明书

本实用新型涉及一种主驱动吊装设备，主驱动吊装设备包括：第一吊装板和成对设置的第二吊装板。第一吊装板的第一端和第二吊装板的第一端均设置在主驱动上，且成对的第二吊装板关于第一吊装板对称，第一吊装板与第二吊装板的长度方向均与主驱动的中心线所在的方向同向。第一吊装板的第二端处设置有第一吊装孔，第二吊装板的第二端处设置有第二吊装孔；第一吊装孔位于主驱动的一端，第二吊装孔位于主驱动的另一端。通过在主驱动上设置第一吊装板和成对的第二吊装板，第一吊装孔和第二吊装孔两者在主驱动的中心线方向上的距离得到增加，使得能够用两台行车同时吊装主驱动，解决了现有的厂房中利用单个行车不能够吊起主驱动的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及掘进设备装配技术领域，尤其涉及一种主驱动吊装设备。

背景技术

TBM硬岩掘进机作为一种集机械、液压、电气和自动化控制于一体的大型综合性施工机械，广泛应用于隧道施工，其中TBM硬岩掘进机最核心的部件就是主驱动，主驱动作为大型部件，在隧道施工中起到动力转换和输出的关键作用。主驱动在安装过程中，需将其从水平状态翻转90度后变为竖直状态，然后利用行车起吊主驱动，再将主驱动装配到盾体下分块。目前常用的主驱动安装方式是采用行车的两个小车，一个做主钩，一个做辅钩，将主驱动翻身90度。然后行车将主驱动吊装到盾体下分块。由于主驱动过大且过重，受限于单个行车的承载能力，单个行车往往不能够完成主驱动的吊装。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型提供了一种主驱动吊装设备，旨在解决现有技术中单个行车不能够完成主驱动的吊装的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种主驱动吊装设备，其中，主驱动为环形类工件，所述主驱动吊装设备包括：第一吊装板和成对设置的第二吊装板；

所述第一吊装板的第一端和所述第二吊装板的第一端均设置在主驱动上，且成对的所述第二吊装板关于所述第一吊装板对称，所述第一吊装板与所述第二吊装板的长度方向均与主驱动的中心线所在的方向同向；

所述第一吊装板的第二端处设置有第一吊装孔，所述第二吊装板的第二端处设置有第二吊装孔；所述第一吊装孔位于主驱动的一端，所述第二吊装孔位于主驱动的另一端。

优选地，所述主驱动吊装设备还包括第一加强筋板；

所述第一加强筋板的一端固定安装在主驱动上，所述第一加强筋板的第二端固定安装在所述第一吊装板上，且所述第一加强筋板的第二端与所述第一吊装板的连接处位于所述第一吊装板的第一端和第二端之间。

优选地，所述第一吊装板的第一端处固定设置有第一安装板，所述第一安装板安装在主驱动的圆周侧面上。

优选地，所述第二吊装板的第一端处固定设置有第二安装板，所述第二安装板固定安装在主驱动的端面上。

优选地，所述第二安装板上还设置有第二加强筋板，所述第二加强筋板的一端固定安装在所述第二安装板上，所述第二加强筋板的第二端与所述第二吊装板固定连接。

优选地，成对的所述第二吊装板之间还设置有连接板，所述连接板用于连接两个所述第二安装板。

优选地，所述主驱动吊装设备还包括成对设置的防倾板，所述防倾板设置在主驱动的圆周侧面上，且成对的所述防倾板关于所述第一吊装板对称，所述防倾板能够支撑主驱动，并使得主驱动的中心线处于水平方向。

优选地，所述主驱动吊装设备还包括防倾支撑板；

所述防倾板上远离主驱动的侧边包括包括相互连接的弧形段和直线段，所述防倾支撑板安装在所述防倾板上且位于所述弧形段处，所述防倾支撑板上存在一条侧边与所述直线段处于同一水平面上。。

(三)有益效果