[实用新型]一种轻型材料制螺杆用挤出装置

说明书

本实用新型涉及螺杆用轻型材料生产加工技术领域，且公开了一种轻型材料制螺杆用挤出装置，包括装置本体，所述装置本体的内腔一侧纵向安装有挤出板，所述挤出板的内侧中心位置横向安装有转轴，所述转轴的外表面均匀加设有搅拌板，所述挤出板的中心位置纵向安装有固定圆板，所述固定圆板的外表面四周均纵向加设有搅拌对应板。该轻型材料制螺杆用挤出装置，通过转轴通过搅拌板在装置本体的内腔对不用的原料进行混合搅拌，挤出板与固定圆板及搅拌对应板分离，并沿着转轴进行移动，对混合完毕后的原料从装置本体的内部挤出，采用此种方式，可对螺杆制作时所使用的轻型材料进行一体化的加热混合与挤出，同时使得操作方便快捷。

技术领域

本实用新型涉及螺杆用轻型材料生产加工技术领域，具体为一种轻型材料制螺杆用挤出装置。

背景技术

螺杆：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等，螺杆一般是因长期磨损，螺杆与料筒的间隙过大不能正常挤出而报废，但也有因设计或操作不当产生的工作应力超过强度极限而破坏，螺杆广泛应用于加工中心,CNC机器,数控车床,注塑机,线切割,磨床,铣床，慢走丝,快走丝,PCB钻孔机等等，螺杆可用轻型材料进行加工制作，轻型材料在生产加工时需要使用到挤出装置。

常见的轻型材料制螺杆用挤出装置，由于轻型材料需要不同的原料与辅料进行加热与混合后制成，再将混合后的材料导入挤出装置的内部后，装置内部的挤出结构在连接有挤压结构的带动下，挤出结构沿着装置的内腔，对应位置并与挤出装置的内壁进行移动，对材料进行挤压，将材料从挤出装置的出料口挤出，从而使得挤出的材料根据挤出装置出料口的形状而成形，此为常见的挤出装置工作方式。需先将不同的原料与辅料按照一定的比例导入对应的设备加热混合后，再将材料导入挤出装置的内部后，再由挤出装置将材料挤出成形，从而应用于螺杆的生产加工中，同时轻型材料的加热混合与挤出成形通常是通过两个设备进行操作的，待材料在加热混合后再导入另一个挤出成形，但材料在导入的过程中会有一定的损耗，从而导致挤出成形后的轻型材料重量减少，导致在制作螺杆时，由于轻型材料重量的缺少，使得螺杆的成品质量下降，同时两种设备之间进行的加工操作繁杂，无法进行一体化操作，不便于进行使用，为此提出一种轻型材料制螺杆用挤出装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轻型材料制螺杆用挤出装置，以解决上述的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻型材料制螺杆用挤出装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部中心位置一侧进料口纵向连通有导料管，所述导料管的顶端相通连接有进料漏斗，所述装置本体的内腔一侧纵向安装有挤出板，所述挤出板的内侧中心位置横向安装有转轴，所述转轴的外表面均匀加设有搅拌板，所述挤出板的中心位置纵向安装有固定圆板，所述固定圆板的外表面四周均纵向加设有搅拌对应板，所述固定圆板的外侧面对应位置均横向安装有连接杆，且连接杆的一端均与装置本体的内壁对应位置相连接，所述固定圆板的中心位置横向开设有孔洞，且转轴的一端通过固定圆板的孔洞向外延伸。转轴通过搅拌板在装置本体的内腔对不用的原料进行混合搅拌，挤出板与固定圆板及搅拌对应板分离，并沿着转轴进行移动，对混合完毕后的原料从装置本体的内部挤出。

优选的，所述装置本体的四周及上下部的前后端均横向安装有导热套，所述导热套的内部均横向加设有电加热管，所述装置本体的一侧中心位置横向安装有驱动电机，且驱动电机的转子贯穿装置本体的外壁向内延伸，并与转轴的对应端之间同轴连接。电加热管通过加设后通过导热套将热量导入装置本体的内腔，从而对原料进行加热，同时驱动电机通过转轴带动搅拌板转动，从而对原料进行加热搅拌。