[实用新型]一种用于数控机床加工的自动除缠渣装置

说明书

本实用新型公开了一种用于数控机床加工的自动除缠渣装置，属于数控机床加工领域。包括有加工头、刀柄、吹气除缠渣机构，所述加工头安装在刀柄的前端，所述吹气除缠渣机构与刀柄的末端连接。本实用新型的优势在于，相比于现有技术：首先，本实用新型的自动除缠渣装置能够自动清除加工头上的缠渣，无需人工操作，能够有效提升生产效率，节约生产成本，降低安全隐患；其次，本自动除缠渣装置通过电磁阀自动控制，使气体从进气管道进入到气管中，然后再由气管输送到刀柄内，通过吹气锁嘴缝隙吹出，可以从加工头的轴向进行吹扫，避免加工头对吹扫进行干扰，吹扫效果好；最后，本实用新型结构简单、成本低，便于使用和推广。

技术领域

本实用新型属于数控机床加工领域，特别涉及一种用于数控机床加工的自动除缠渣装置。

背景技术

随着国内工业机械制造业的快速发展，数控机床已经成为工业零件生产的重要加工设备，而现有的数控机床在加工材料(如铁，铜，铝)时，被加工材料的废屑不可避免地会缠绕到钻头刀具上或者堵塞在钻头或者刀具刃口内，对钻头或刀具的加工产生干扰，影响产品的加工效率。

针对此问题，目前现有技术中采用的方法是由人工采用手动气枪吹气或者手动工具进行清除，该方法有以下几个缺点：

1、清理频率高，劳动强度大：数控机床小件产品单个加工时间往往在2分钟内，2分钟内就要清理一次刀具残渣既造成人工浪费和劳动强度增加，不能实现一个人操作多台机床，影响了数控机床效能的发挥。

2、生产率低：人工清理刀具或钻头上面残渣时会需要暂停生产，造成生产效率降低。

3、危险性大：人工清理会存在清理不及时的情况出现，不及时清理的残渣会累积越来越多，到一定量就会对生产的工件的损伤，长时间不清理就会造成庞大的残渣缠绕导致机床碰撞的严重事故，如有违规操作者未停止生产设备加工去清理刀具钻头上面残渣时，有衣袖或手臂被卷入车床主轴的重大安全隐患，造成生产安全问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种用于数控机床加工的自动除缠渣装置，无需人工操作，能够有效提升生产效率，节约生产成本，降低安全隐患。

本实用新型的另一个目的在于提供一种用于数控机床加工的自动除缠渣装置，可以从加工头的轴向进行吹扫，避免加工头对吹扫进行干扰，吹扫效果好。

本实用新型的最后一个目的在于提供一种用于数控机床加工的自动除缠渣装置，结构简单、成本低，便于使用和推广。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供一种用于数控机床加工的自动除缠渣装置，包括有加工头、刀柄、吹气除缠渣机构，所述加工头安装在刀柄的前端，所述吹气除缠渣机构与刀柄的末端连接。

进一步地，所述吹气除缠渣机构包括有控制主板、信号线、电磁阀、进气管、出气管，所述电磁阀通过信号线与控制主板连接，所述进气管的一端与空气连通，另一端与电磁阀连接，所述刀柄为中空的结构，所述出气管的一端与电磁阀连接，另一端连通到刀柄内。刀柄的前端设置有吹气锁嘴，所述吹气锁嘴连接在加工头靠近刀柄的一端，且吹气锁嘴通过刀柄的中空结构与出气管连通。在本申请中，将电磁阀的通过信号线连接到机床的控制主板，通过控制主板的程序设置开关代码，对电磁阀进行控制，实现吹气与关气动作，气流经进气管、出气管进入到中空的刀柄内，然后从刀柄内经吹气锁嘴从加工头的周侧沿着加工头吹出，将加工头上缠绕的缠渣吹扫掉，实现加工头的除缠渣。需要说明是，本申请中的主板控制程序为现有技术，其具体的实现方式无需进行详细说明。

进一步地，所述进气管上连接有气压装置，所述气压装置包括有空气压缩机，通过空气压缩机为进气管提供一定的进气压力，保证吹气锁嘴具有一定的吹气强度。