[实用新型]一种涂胶装置

说明书

本实用新型涉及阻燃线缆生产设备领域，更具体地，涉及一种涂胶装置。本实用新型的目的在于解决现有技术对线缆物料涂胶不均匀的问题。本实用新型包括安装框架以及设于安装框架内侧的胶槽，胶槽用于存储胶液，安装框架上沿生产线前后方向设有导辊组件，导辊组件包括位于胶槽内部的第一导辊，第一导辊将未上胶的物料导入胶槽内部完成上胶工序，胶槽底部还设有用于搅动胶液的搅拌机构。本实用新型通过在胶槽底部设置搅拌机构，使胶液混合均匀、降低胶液粘度，以提高物料上胶均匀度。

技术领域

本实用新型涉及阻燃线缆生产设备领域，更具体地，涉及一种涂胶装置。

背景技术

消防事故在当代社会生产生活中极易造成难以估量的严重后果，阻燃线缆具有优越的防火、阻燃性能，在预防消防事故方面备受青睐。

为了实现防火、阻燃、绝缘等性能，通常需要在阻燃线缆的原料带(基带)上涂覆特殊的化学材料，虽然现有生产设备可以实现较高水平的自动化涂胶，然而，绝大部分可以用来实现耐高温、耐火、绝缘效果的化学涂料具有较大的粘度，且由于其中复合的成分种类多、溶解度各不相同，现有的涂胶装置、设备难以在涂胶的均匀性方面仍存在不足，不同批次的线缆质量可控性较差。

有鉴于此，有必要对现有的涂胶装置进行改进，以制取涂胶均匀的阻燃线缆产品。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种涂胶装置，用于解决现有技术对线缆物料涂胶不均匀的问题。

本实用新型采取的技术方案是，提供一种涂胶装置，包括安装框架以及设于安装框架内侧的胶槽，所述胶槽用于存储胶液，所述安装框架上沿生产线前后方向设有导辊组件，所述导辊组件包括位于胶槽内部的第一导辊，所述第一导辊将未上胶的物料导入所述胶槽内部完成上胶工序，其中，所述胶槽底部还设有用于搅动胶液的搅拌机构。

本方案中，导辊组件引导未上胶的物料沿生产线传送，当物料经过胶槽，位于胶槽内部的第一导辊将物料导入胶液中，使物料与胶液充分混合完成上胶工序，由于用以涂覆物料的胶液粘度较大，且成分复杂，极易产生分层、混合不均匀等问题，因此，本方案在胶槽底部设置搅拌机构，通过搅拌机构的搅动使胶液中的各种成分持续保持混匀状态，确保不同物料间上胶的一致性，同时，持续的搅拌还可降低胶液的粘度，降低物料与胶液之间的阻力，提高物料传送过程中的稳定性，可进一步降低连续涂胶过程中对物料不同位置上胶量的偏差，从而解决涂胶不均匀的问题。

进一步地，所述搅拌机构为旋转组件，所述第一导辊的下沿位于所述旋转组件上沿的上侧。

本方案的搅拌机构采用旋转组件，其结构简单，方便装卸，此外，将第一导辊设于旋转组件的上侧，避免第一导辊上传导的物料与旋转组件接触，降低物料损耗，还可提高物料传导效率。

进一步地，所述安装框架上还设有电机，所述搅拌机构包括贯通所述安装框架宽度方向的旋转轴以及设于旋转轴上的旋转叶片，所述电机的驱动端通过传动带与所述旋转轴的一端传动连接，所述旋转轴旋转带动所述旋转叶片以搅动胶液。

优选地，所述旋转叶片均匀设于所述旋转轴上。

更优选地，所述旋转叶片为矩形叶片。

贯通安装框架宽度方向的旋转轴即相当于该旋转轴横跨整个胶槽，旋转轴与旋转叶片配合，使胶槽中的胶液得到充分的搅拌，且各个位置的胶液受到搅拌的程度基本一致，进一步使胶液中的各种成分混合均匀，胶槽中的胶液整体上呈现均一的粘度，此外，矩形叶片便于从旋转轴上装卸，且矩形叶片相对涡轮状、扇叶状叶片不易与胶液中的各种成分黏连，有助于保持胶液各种成分比例的稳定性，提高上胶质量。

进一步地，所述导辊组件还包括沿生产线方向设于所述第一导辊前后两侧安装框架上的第一调节辊和第二调节辊，所述第一调节辊和所述第二调节辊均位于所述第一导辊的上侧，所述物料通过第一导辊、第一调节辊和第二调节辊拉紧呈“V”字形。