[实用新型]一种挤出造粒机造粒切刀机构

说明书

本实用新型公开了一种挤出造粒机造粒切刀机构，包括挤出模具、切刀本体和安装于挤出模具中心处的传动轴，所述传动轴的外表面套设有套管，所述套管的外表面圆周方向均匀固定安装有多个刀架，所述刀架为C形结构，所述切刀本体插设于刀架内，所述切刀本体通过螺钉与刀架连接，所述套管与传动轴之间设有连接机构，所述传动轴的外表面还设有抵紧机构。本实用新型通过拧动限位管，使限位管通过压缩弹簧对固定盘进行抵紧，使安装在套管上的切刀本体能够始终贴紧挤出模具的表面，防止切刀本体长时间使用后，与挤出模具之间产生间隙，影响切刀本体对挤出模具挤出物料的切断效果。

技术领域

本实用新型涉及切刀机构技术领域，尤其涉及一种挤出造粒机造粒切刀机构。

背景技术

挤出造粒生产企业在挤出造粒的切粒过程中，一般使用多刀旋转轮换的切割形式，刀具刃口垂直于切割方向，以便快速高效的进行切粒操作。

在公开号为CN217144490U的专利中，提出了一种挤出造粒机造粒切刀机构，包括挤出模具，所述挤出模具的中心位置处设有转轴，所述转轴上安装有刀架，所述刀架上沿周向间隔设置有若干个支撑杆，所述支撑杆上固连有安装架，所述安装架上通过螺钉连接有切刀组件，所述切刀组件包括切刀和刀套，所述刀套上固连有卡板组件，所述切刀与刀套上的卡板组件卡扣连接，且所述卡板组件与安装架可拆卸式连接。

以上专利中存在切刀在长时间使用后，切刀容易与挤出模具之间产生间隙，影响切刀对挤出模具挤出物料的切断效果的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种挤出造粒机造粒切刀机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤出造粒机造粒切刀机构，包括挤出模具、切刀本体和安装于挤出模具中心处的传动轴，所述传动轴的外表面套设有套管，所述套管的外表面圆周方向均匀固定安装有多个刀架，所述刀架为C形结构，所述切刀本体插设于刀架内，所述切刀本体通过螺钉与刀架连接，所述套管与传动轴之间设有连接机构，所述传动轴的外表面还设有抵紧机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括固定安装于套管内壁的固定盘，所述固定盘套设于传动轴的外表面，所述固定盘的内壁圆周方向均匀固定安装有多个卡块，所述传动轴的外表面沿其轴线方向均匀开设有多条与卡块相匹配的卡槽，所述卡块与卡槽的内壁滑动安装。

作为本实用新型的进一步方案，所述抵紧机构包括开设于传动轴外表面的外螺纹，所述传动轴的外表面通过外螺纹螺纹连接有限位管，所述传动轴的外表面设有抵紧组件。

作为本实用新型的进一步方案，所述抵紧组件包括套设与传动轴外表面的压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于固定盘与限位管的端面之间。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位管插设于套管的内部，且限位管与套管的内壁相贴。

作为本实用新型的进一步方案，所述限位管远离套管一端的外表面固定安装有旋钮，且旋钮的外表面开设有防滑槽。

本实用新型的有益效果为：

1.通过拧动限位管，使限位管通过压缩弹簧对固定盘进行抵紧，使安装在套管上的切刀本体能够始终贴紧挤出模具的表面，防止切刀本体长时间使用后，与挤出模具之间产生间隙，影响切刀本体对挤出模具挤出物料的切断效果。

2.通过使用限位管对套管进行限位，方便对套管进行拆卸与安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种挤出造粒机造粒切刀机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种挤出造粒机造粒切刀机构的套管剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种挤出造粒机造粒切刀机构的套管结构示意图。