[实用新型]一种铝带分切后用修边机构

说明书

本实用新型属于铝带加工技术领域，用于解决现有技术中，箱体的内部难以进行全方位收集铝粉的问题，具体是一种铝带分切后用修边机构，包括箱体，箱体两端的外壁上均开设有输送口，本实用新型是将收集罩和收集斜口均位于打磨片的外侧，修边时产生的铝粉大部分均被收集至第二收集箱的内部，铝带上方少量的铝粉通过M型海绵被阻挡收集在其一侧，负压风机产生负压分别将第二收集箱内部的铝粉和M型海绵一侧的铝粉均进行收集至负压箱的内部，通过负压风机间断式开启，将负压箱内部的铝粉收集至第一收集箱的内部，通过收集机构与辅助机构的相互配合对铝带上方和铝带下方的铝粉均进行全方位的收集，确保箱体内部的清洁性。

技术领域

本实用新型涉及铝带加工技术领域，具体是一种铝带分切后用修边机构。

背景技术

铝带的原料是纯铝或铝合金铸轧铝卷、热轧铝卷，经冷轧机轧制为不同厚度、宽度的薄板铝卷，再根据用途，经纵剪机纵向分切为不同宽度的铝带；

根据专利号为CN212311616U公开的一种可调式紫铜带加工磨边设备，该设备结构简单，适用于不同带宽规格的传输紫铜带的切边位置，操作应用范围较广，但上述专利在对紫铜带加工磨边的过程中，磨边箱体的内部仅通过一组负压管道来对紫铜带修边时产生的上方金属粉进行吸附，难以确保位于紫铜带下方的金属粉被吸附干净；现有的铝带分切后的修边机构，在对分切后的铝带进行打磨后，难以全方位地对箱体内部的金属粉进行收集，来确保箱体内部的清洁性。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝带分切后用修边机构，是通过将收集罩和收集斜口均位于打磨片的外侧，修边时产生的铝粉大部分均被收集至第二收集箱的内部，铝带上方少量的铝粉通过M型海绵被阻挡收集在其一侧，负压风机产生负压分别将第二收集箱内部的铝粉和M型海绵一侧的铝粉均进行收集至负压箱的内部，通过负压风机间断式开启，将负压箱内部的铝粉收集至第一收集箱的内部，通过收集机构与辅助机构的相互配合对铝带上方和铝带下方的铝粉均进行全方位的收集，确保箱体内部的清洁性，解决了解决现有技术中，箱体的内部难以进行全方位收集铝粉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝带分切后用修边机构，包括箱体，所述箱体两端的外壁上均开设有输送口，所述输送口的外侧设置有输送辊，所述箱体内部的输入端对称设置有两组修边工装，所述修边工装的底部设置有辅助机构，所述箱体内部的输出端设置有收集机构；

所述收集机构包括M型支撑板，所述M型支撑板的两端均固定连接有连接板，所述连接板远离M型支撑板的一端与箱体的内壁固定连接，所述M型支撑板的顶侧壁上固定连接有M型吸尘管，所述M型支撑板的底端固定连接有M型海绵，所述M型吸尘管的输出端固定设置有第一回收管，所述第一回收管延伸至箱体的外侧且设置有负压箱，所述负压箱的底部固定设置有第一收集箱，且负压箱与第一收集箱之间通过收集口连通，所述第一收集箱的外侧固定设置有负压风机，所述负压风机的输入端与负压箱之间相互连通，所述负压箱的输出端处设置有防护网。

进一步的，所述防护网倾斜设置在负压箱的内部，所述收集口的内部设置有单向阀。

进一步的，所述M型吸尘管的底部设置有若干组吸尘孔，所述第一收集箱的输出端设置有出料口。

进一步的，所述辅助机构包括第二收集箱，所述第二收集箱设置在两组修边工装的底部，所述第二收集箱的顶部对称设置有两组收集斜口，所述收集斜口的一侧固定设置有收集罩，所述第二收集箱的输出端固定设置有第二回收管，所述第二回收管的输出端延伸至负压箱的内部。

进一步的，两组所述收集罩相对第二收集箱对称设置，所述第二回收管的输出端与负压箱相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：