[实用新型]一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置

说明书

本实用新型公开了一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，包括固定轴承座，固定轴承座与工作台面螺接，轴承套设在辊轴上，轴承可拆卸安装在轴承座上，电机底座与工作台面螺接，电机与辊轴键连接；辊道，辊道安装在炉壁内侧，辊轴盖板可拆卸安装在辊道左端，辊道右侧与套筒固定连接，套筒与辊道的右端都转动设置在炉壁内，辊轴的左端伸入辊道内并与辊道键连接；辊轴右侧为开口，辊轴右侧与旋转接头可拆卸连接，内管安装在辊轴内并与旋转接头转动连接，进水管和出水管分别与旋转接头可拆卸连接。本实用新型通过辊轴左侧设置挡块，可有效防止辊道从轴上脱落掉入加热炉，辊轴内通过水流有效降低悬臂辊的温度，延长轴承及零部件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轧钢加热炉技术领域，具体是涉及一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置。

背景技术

轧钢厂蓄热式加热炉在生产过程中，轧钢经过辊道传输，加热炉炉门区域辊道润滑方式为现有技术中多采用自动干油润滑，然而，出炉处温度高达1000℃，辊轴非负荷侧长期处于700℃左右高温的恶劣工况下运行，润滑功能在高温环境下失效，可能导致导致辊道卡阻，对于炉内出炉辊道与出炉口辊道的正常使用来说有较大影响，在高温的烘烤下平均2天就要加一次润滑脂，如果炉压过高，一个月就需要更换辊道，加油更换辊道的环境温度也比较高，维护起来比较困难，因此需要对辊道传输装置内设置冷却系统。

现有的加热炉辊道冷却装置普遍设置成敞开式的淋水冷却系统，运行过程在水花飞溅，轧钢钢坯表面会受到外界环境影响发生降温，使得表面温度和芯部温度有差别，导致产品质量达不到要求；敞开式的淋水冷却系统耗水量大，不利于节约生产成本；水花与轧钢钢坯接触产生高温水蒸气存在一定的作业风险。

因此，有必要设计一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，以有效解决上述问题的同时亦能够确保炉前高温区域的润滑良好，降低作业安全风险，提高炉门区域辊道的运行稳定性，减少用水成本，节能环保。

实用新型内容

针对现有技术所存在的问题，提供一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，解决了现有技术中存在的敞开式的淋水冷却系统影响产品质量、存在生产安全隐患、浪费生产成本问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种步进加热炉出炉口悬臂辊道装置，包括

固定轴承座，固定轴承座与工作台面螺接，轴承套设在辊轴上，轴承可拆卸安装在轴承座上，电机底座与工作台面螺接，电机与辊轴键连接；

辊道，辊道安装在炉壁内侧，辊轴盖板可拆卸安装在辊道左端，辊道右侧与套筒固定连接，套筒与辊道的右端都转动设置在炉壁内，辊轴的左端伸入辊道内并与辊道键连接；

辊轴右侧为开口，辊轴右侧与旋转接头可拆卸连接，内管安装在辊轴内并与旋转接头转动连接，进水管和出水管分别与旋转接头可拆卸连接。

优选的，辊轴左端设置环状凸起的挡块，环状凸起的挡块与悬臂辊轴挡板抵接。

优选的，辊轴内部左侧固定设置限位块，限位块右侧设置至少一个卡块，内管的左侧设置限位槽，限位槽右侧设置卡槽，限位块抵接在限位槽内，卡块卡接在卡槽内。

优选的，轴承座的底部对称设置三个定位螺孔，与工作台面固定的螺栓穿过定位螺孔与螺母连接，两个轴承对称可拆卸设置在轴承座顶部的两端。

优选的，旋转接头包括接头和接头两端对称设置的旋转接头卡块，辊轴右端外环设置环形凹槽，旋转接头卡块与环形凹槽卡接，接头与旋转接头卡块螺接。

优选的，接头内设置第一空腔和第二空腔，内管的右侧延伸至第二空腔内并与接头转动连接，进水管与第二空腔可拆卸连接，出水管与第一空腔可拆卸连接。

本实用新型相比较于现有技术的有益效果：