[实用新型]一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构

说明书

本实用新型公开了一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，涉及建筑结构施工技术领域，该装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构旨在解决现有技术下不能有效起到稳定装配处理的技术问题；该混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构包括第一装配整体式高延性混凝土夹芯板；第一装配整体式高延性混凝土夹芯板的外侧固定安装有钢梁上翼缘，钢梁上翼缘的上端固定安装有压型钢板；该装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构通过连接组件的设置提高第二装配整体式高延性混凝土夹芯板与第一装配整体式高延性混凝土夹芯板之间连接处的抗剪力，从而实现了能够有效起到装配整体式混凝土夹芯板连接处进行稳定装配处理。

技术领域

本实用新型属于建筑结构施工技术领域，具体涉及一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构。

背景技术

现今，对于轻型装配式钢结构而言，楼板的选型和设计尤为重要，对结构的安全性、经济性影响较大，新型装配整体式高延性混凝土夹芯板具有自重轻、受力性能好、可工厂预制方便现场施工等特点，而保证装配式结构的整体性能则直接取决于各部门之间的整体连接，梁板作为结构连接节点的一部分，其受力性能对装配式结构具有极大影响。

目前，现有的装配整体式混凝土夹芯板采用的是固定螺丝的方式进行连接，螺丝的承受能力有限，容易导致连接处出现断裂的情况，不能有效起到装配整体式混凝土夹芯板连接处进行稳定装配处理。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，该装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构旨在解决现有技术下不能有效起到装配整体式混凝土夹芯板连接处进行稳定装配处理的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构，该混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构包括第一装配整体式高延性混凝土夹芯板；所述第一装配整体式高延性混凝土夹芯板的外侧固定安装有钢梁上翼缘，所述钢梁上翼缘的上端固定安装有压型钢板，所述压型钢板固定安装有多组，所述钢梁上翼缘的底端设置有钢梁主体，所述钢梁主体的上端固定安装有焊钉，所述焊钉固定安装有多组，所述钢梁主体的上端设置有第二装配整体式高延性混凝土夹芯板，所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的外侧设置有连接组件，所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的内侧设置有保温组件。

使用本技术方案的装配整体式混凝土夹芯板互相搭接的板梁连接结构时，通过连接组件的设置提高第二装配整体式高延性混凝土夹芯板与第一装配整体式高延性混凝土夹芯板之间连接处的抗剪力，通过焊钉的设置对第一装配整体式高延性混凝土夹芯板和第二装配整体式高延性混凝土夹芯板进行定位安装，通过保温组件的设置方便安装线管和提高保温效果，从而实现了能够有效起到装配整体式混凝土夹芯板连接处进行稳定装配处理。

进一步的，所述连接组件的内部包括有对接板，所述对接板固定安装在所述第二装配整体式高延性混凝土夹芯板的外侧，所述对接板与所述钢梁上翼缘卡合连接，通过对接板与钢梁上翼缘的卡合提高连接处的抗剪力。

进一步的，所述连接组件的内部包括有连接钢板，所述连接钢板设置于所述对接板的上端，所述连接钢板与所述第二定位孔相互吻合，通过连接钢板与第二定位孔的相互吻合便于进行安装。

进一步的，所述连接组件的内部包括有第一定位孔，所述第一定位孔开设于所述对接板的内侧，所述第一定位孔与所述焊钉卡合连接，将对接板内侧的第一定位孔沿着焊钉卡入，对对接板进行定位安装。

进一步的，所述连接组件的内部包括有第二定位孔，所述第二定位孔开设于所述钢梁上翼缘的内侧，所述第二定位孔与所述焊钉卡合连接，通过第二定位孔与焊钉的卡合连接对钢梁上翼缘进行定位安装。