[实用新型]一种钢化玻璃用镀膜装置

说明书

本实用新型公开了一种钢化玻璃用镀膜装置，涉及钢化玻璃生产技术领域，包括固定框和调节组件；固定框：前侧面上固定有安装板，所述安装板的上侧面上安装有控制开关组，所述固定框的上侧面上安装有输料组件，所述固定框的上侧面上安装有动力组件和喷洒组件；调节组件：包含第一电机、移动板、双向螺杆和限位杆，所述固定框的后侧面上安装有第一电机，所移动板设置有两个，两个移动板的左侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，能够对钢化玻璃的两面进行喷涂镀膜，并且能够根据钢化玻璃的规格进行调整。

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，具体为一种钢化玻璃用镀膜装置。

背景技术

为提高玻璃的强度，通常使玻璃表面形成压应力，从而增强玻璃自身抗风压性和冲击性等，这种玻璃称之为钢化玻璃，为了提高安全性，钢化玻璃的应用也逐渐增加，也常在钢化玻璃的一边表面镀膜，镀膜是在钢化玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能。钢化玻璃的镀膜有很多种，包括有凝胶镀膜和在线热喷涂镀膜等，常用的在线热喷涂镀膜的工艺过程是玻璃在切割、清洗、成型之后，通过附加设置的喷枪在玻璃表面喷涂膜层，再送至退火窑后膜层烧附在玻璃表面，但是喷枪喷涂时，不能对玻璃的两面进行同步喷涂，从而影响镀膜效率，并且现有的镀膜装置在镀膜时无法适用于不同规格的钢化玻璃，为此，我们提出一种钢化玻璃用镀膜装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢化玻璃用镀膜装置，能够对钢化玻璃的两面进行喷涂镀膜，并且能够根据钢化玻璃的规格进行调整，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃用镀膜装置，包括固定框和调节组件；

固定框：前侧面上固定有安装板，所述安装板的上侧面上安装有控制开关组，所述固定框的上侧面上安装有输料组件，所述固定框的上侧面上安装有动力组件和喷洒组件；

调节组件：包含第一电机、移动板、双向螺杆和限位杆，所述固定框的后侧面上安装有第一电机，所移动板设置有两个，两个移动板的左侧边部开设有螺纹孔，两个螺纹孔螺纹相反，两个螺纹孔的内部螺纹连接有双向螺杆，所述双向螺杆是由两个螺纹相反的螺纹杆焊接而成，所述双向螺杆转动连接在固定框的内部，所述第一电机的输出轴固定在双向螺杆的后端面上，两个移动板的右侧边部开设有两个相对应的限位孔，两个限位孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在固定框的内部，所述移动板的上侧面上安装有输送组件，通过设置调节组件调节两个固定条之间的间距；

其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接第一电机的输入端。

进一步的，所述输送组件包含方形杆、固定环、连接管、链轮、链条和固定条，所述方形杆设置有三个，所述方形杆的侧面上套接有两个相对应的连接管，所述连接管的圆周面上转动连接有固定环，六个固定环分别固定在两个移动板的上侧面上，所述连接管的端面上固定有链轮，六个链轮通过两个链条相连，两个链轮的侧面上固定有两个相对应的固定条，通过设置输送组件对钢化玻璃进行输送。

进一步的，所述动力组件包含第二电机、齿轮和齿轮环，所述固定框上侧面的右端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定有齿轮，右侧的方形杆的侧面上固定有齿轮环，所述齿轮环与齿轮相啮合，所述第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置动力组件带动右侧的方形杆转动。

进一步的，所述输料组件包含储存箱、出液管、水泵和连接软管，所述安装板的上侧面上固定有储存箱，所述储存箱右侧面上设置的出液口的内部固定有出液管，所述出液管的右端固定在水泵的进液口的内部，所述水泵安装在安装板的上侧面上，所述水泵的出液口的内部固定有连接软管，所述水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置输送组件将膜漆输送进出料框的内部。