[实用新型]针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置

说明书

本实用新型涉及一种针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，包括多根蒸汽喷射器、冷凝器和小功率水环真空泵，多根蒸汽喷射器包括但不限于第一级蒸汽喷射器和第一级蒸汽喷射器，多根蒸汽喷射器串联连接，第一级蒸汽喷射器的抽吸口与抽真空母管相连，第一级蒸汽喷射器的出口与第二级蒸汽喷射器的抽吸口相连，多根蒸汽喷射器中的最后一级蒸汽喷射器的出口与冷凝器相连。采用了本实用新型的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置，能进一步确保整套抽真空装置处于良好状态，达到提升凝汽器真空度要求，从而使其抽吸性能更为优异。本装置进一步节省电能和维护量的减少，使整个装置更简单、操作更省心。

技术领域

本实用新型涉及蒸汽喷射技术领域，尤其涉及汽轮发电机组凝汽器抽真空装置领域，具体是指一种针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置。

背景技术

蒸汽喷射技术是以具有一定压力的过热蒸汽作为动力源，将压力能转变为速度能，使抽吸区压力降低产生真空。

目前广泛应用于汽轮发电机组凝汽器抽真空设备主要是水环真空泵和射水抽气器二种。

但这二种设备都存在着共同的弊端：

1、装置运行电耗大，不节能。

2、汽蚀现象影响抽吸性能及安全性。

3、受环境温度影响较大，效率不高。

4、受水的饱和压力限制，极限真空低。

5、大量排放抽吸的汽气混合物中的乏汽，浪费水资源。

6、易发生机械磨损、结垢和冲蚀须进行除垢和补焊等，维护成本高。

7、配套电机为定频电机，匹配的电压高电流大，长期处于运行状态存在安全隐患。

上述存在的这些弊端是这二种抽真空设备固有的且是不可避免的。

因此许多汽轮发电机组的用户从经济性、零排放、维护量及安全性等方面综合考虑，为彻底解决这些弊端采用了已广泛在实践中得到应用的、成熟的蒸汽喷射技术对汽轮发电机组凝汽器原抽真空设备进行升级改造。

根据将压力能转变为速度能，使抽吸区压力降低产生真空的原理，为使获取更高的真空度及更高的流速，这就意味需加大抽吸量。要达到这一目的的方法有：真空泵加装大气喷射器、或真空泵+罗茨泵的组合装置、或真空泵+喷射泵的组合装置。

蒸汽喷射技术与应用在很早之前就已出现，由于受设计条件的限制事实上并没有得到长足的发展。

目前较常见使用也是最成熟的是采用：蒸汽喷射器+冷凝器+小功率水环真空泵组合方案。此种组合方案的优点是较好的克服了蒸汽喷射器在使用上不具有自我调节的局限性，而由最后一级的小功率水环真空泵来承担整套抽真空装置的调节功能。

由于蒸汽喷射器采用的是过热蒸汽作为动力源，加之抽吸的汽气混合物中含有大量的乏汽，一旦蒸汽喷射器处于停运状态或蒸汽达不到饱和压力对应的温度就会形成液滴，液滴极易会附着在蒸汽喷射器内壁或底部积液，而严重影响蒸汽喷射器的抽吸性能，这是它不利的一面。

因此抽真空装置在启动前(尤其是冷态启动)必须要求对蒸汽喷射器内部进行干燥处理以保证其良好状态。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种满足结构简单、便于操作、适用范围较为广泛的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置。

为了实现上述目的，本实用新型的针对蒸汽喷射器内部实现干燥处理的装置如下：