[实用新型]一种钻床用双工位钻孔夹头

说明书

本申请涉及一种钻床用双工位钻孔夹头，其包括壳体和设置于壳体内的伺服电机，壳体安装于钻床，壳体内设置有码盘，伺服电机的输出轴固接有主动斜齿轮，主动斜齿轮啮合有两个从动斜齿轮，主动斜齿轮和两个从动斜齿轮均位于码盘顶部，每个从动斜齿轮对应自身中间位置处均固接有刀轴，刀轴穿过转盘设置，刀轴转接于码盘，每个刀轴远离伺服电机的一端均可拆卸连接有钻孔刀，所述码盘转接于所述壳体内，所述码盘能够带动带动绕自身轴向转动从而带动两个刀轴绕码盘的轴线转动，所述壳体设置有锁止装置，锁止装置能够阻止码盘转动。本申请具有方便快捷的调节两个钻孔刀之间相对位置的效果。

技术领域

本申请涉及加工设备领域，尤其是涉及一种钻床用双工位钻孔夹头。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。钻孔夹头则是钻床上用于连接钻孔用刀具的装置。

现有钻床为满足加工需要，提高加工速度，也设置有双工位钻床，通常是在原有钻床基础上增加一套钻孔设备，包括驱动件、连接件和刀具等，常见的双工位钻床的两个刀具之间的连线通常与工件的进给方向相互平行或相互垂直，用户可以通过调节工件不同的夹持方向从而调节两个刀具钻孔的相对位置。

针对上述现有的双工位钻床，发明人发现，现有双工位钻床在工作过程中如果需要多次加工钻孔，且多次钻孔间的连线并不相同时，用户需要多次调整工件的夹持角度，即用户需要多次将工件从夹持位卸下从而重新夹持，使用多有不便。

实用新型内容

为了方便快捷的调节两个钻孔刀之间相对位置，本申请提供一种钻床用双工位钻孔夹头。

本申请提供的一种钻床用双工位钻孔夹头采用如下的技术方案：

一种钻床用双工位钻孔夹头，包括壳体和设置于壳体内的伺服电机，壳体安装于钻床，其特征在于：壳体内设置有码盘，伺服电机的输出轴固接有主动斜齿轮，主动斜齿轮啮合有两个从动斜齿轮，主动斜齿轮和两个从动斜齿轮均位于码盘顶部，每个从动斜齿轮对应自身中间位置处均固接有刀轴，刀轴穿过转盘设置，刀轴转接于码盘，每个刀轴远离伺服电机的一端均可拆卸连接有钻孔刀，所述码盘转接于所述壳体内，所述码盘能够带动绕自身轴向转动从而带动两个刀轴绕码盘的轴线转动，所述壳体设置有锁止装置，锁止装置能够阻止码盘转动。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户开启伺服电机，伺服电机的输出轴带动主动斜齿轮转动，主动斜齿轮进一步带动啮合的两个从动斜齿轮转动，两个从动斜齿轮分别带动其固接的刀轴转动，最终由刀轴带动对应的钻孔刀转动，从而对工件进行钻孔。由主动斜齿轮带动两个啮合的从动斜齿轮传递动力，只需一台电机即可带动两个钻孔刀进行钻孔，减少了设备的制造成本。当用户需要调节两个钻孔刀的相对位置时，用户只需打开锁止装置，随后转动码盘，码盘带动主动斜齿轮、两个从动斜齿轮、两个刀轴和连接于两个刀轴的钻孔刀绕码盘的中心轴转动，从而调节两个钻孔刀相对位置，用户无需频繁调节工件角度即可完成多角度的连续钻孔操作，使用方便快捷。调节完毕后用户关闭锁止装置，重新锁定码盘，防止钻床工作过程中码盘转动影响加工精度。

可选的，所述码盘为齿轮盘，所述码盘周侧固接有多个直齿，多个直齿绕码盘外周侧呈圆周阵列设置，所述锁止装置包括锁止块，锁止块滑动连接于壳体对应码盘位置处，锁止块能够沿码盘的径向滑移，锁止块靠近码盘一侧固接有若干个卡齿，卡齿能够卡接于码盘相邻的直齿之间。