[实用新型]一种键盘加工用镭射雕刻机

说明书

本实用新型公开了一种键盘加工用镭射雕刻机，包括输送机和控制机构，所述输送机顶部设置有移动机构，所述移动机构包括工作台，所述工作台两端均设置有导轨，所述工作台的两端分别通过滑块和导轨之间滑动连接，其中一所述导轨一侧设置有螺杆，所述螺杆一端设置有第一驱动电机，所述螺杆杆身安装有螺母件，所述工作台其中一端和螺母件相连接，所述工作台表面设置有直线滑台模组，所述直线滑台模组的滑台外侧固定有活动平台，所述活动平台底部固定有旋转底座，利用激光雕刻主体来对输送机表面的键帽进行雕刻工作，避免工人必须要整齐得放置键帽，提高雕刻精度，降低雕刻限制，保证键帽表面的文字雕刻整齐，降低废品率。

技术领域

本实用新型属于键盘加工技术领域，具体涉及一种键盘加工用镭射雕刻机。

背景技术

所谓镭雕机，就是利用镭射光束在物质表面或是透明物质内部雕刻出永久的印记。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字，所以又称为激光雕刻机。

激光比传统的加工方式具有很多优点，其一是激光雕刻或打标是与材料非接触式的，所以没有传统雕刻的刀具损耗。这样同时减少了潜在的不合格产品。激光打出的标记能保持持久，并且简洁清晰。尽管有时需要费时去反复实验找出做合适的参数设置，激光雕刻还是比传统的机械雕刻要快的多。键盘的键帽以及键盘表面的文字加工时，一般采用镭射雕刻机进行雕刻，为加快加工进度，一般会在雕刻机的雕刻主体底部设置定位器，方便放置键帽或键盘外壳，且定位器的加工精度必须很高，不然易导致雕刻的文字或图样倾斜，由于键帽或键盘壳体大小不一，所使用的定位器也不同，在进行加工时，需要来回进行拆换，较为麻烦，所以需要一种可随意调整激光雕刻主体的镭射雕刻机，用于统一对键帽或键盘外壳进行雕刻，减少雕刻限制，提高雕刻精度。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种键盘加工用镭射雕刻机，包括输送机和控制机构，所述输送机顶部设置有移动机构，所述移动机构包括工作台，所述工作台两端均设置有导轨，所述工作台的两端分别通过滑块和导轨之间滑动连接，其中一所述导轨一侧设置有螺杆，所述螺杆一端设置有第一驱动电机，所述螺杆杆身安装有螺母件，所述工作台其中一端和螺母件相连接，所述工作台表面设置有直线滑台模组，所述直线滑台模组的滑台外侧固定有活动平台，所述活动平台底部固定有旋转底座，所述旋转底座上安装有激光雕刻主体。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨和螺杆分别安装于输送机的机架两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动机构设置为多个，且均匀安装在输送机的机架上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述导轨之间平行且对称设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转底座包括壳体和第二驱动电机，所述壳体固定于活动平台的底部中心处，所述壳体内部中心处和第二驱动电机输出端均设置有齿轮，两个齿轮啮合连接，所述壳体内部中心处的齿轮一侧固定有旋转筒，所述旋转筒的外壁和激光雕刻主体相连接，所述旋转筒和壳体转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制机构包括控制器和图像采集模块，所述图像采集模块固定于输送机的一端，所述控制器分别和图像采集模块、第一驱动电机驱动器、第二驱动电机的驱动器以及直线滑台模组的电机驱动器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可直接通过输送机输送键帽或键盘壳体，可将键帽或键盘壳体竖立放置在输送机的表面，通过移动机构的左右，前后以及旋转，调整激光雕刻主体的适宜方位和角度后，利用激光雕刻主体来对输送机表面的键帽或键盘壳体进行雕刻工作，避免工人必须要整齐得放置键帽，提高雕刻精度，降低雕刻限制，保证键帽表面的文字雕刻整齐，降低废品率。

附图说明