[实用新型]一种低浓度稀硝酸选矿的生产线及酸解槽

说明书

本实用新型提供了一种低浓度稀硝酸选矿的生产线及酸解槽，包括依次串连的一级酸解槽、二级酸解槽、三级酸解槽、四级酸解槽，磷矿浆与一级酸解槽相连，稀硝酸分别与所述的一级酸解槽、二级酸解槽、三级酸解槽、四级酸解槽相连，石灰乳分别与所述的三级酸解槽、四级酸解槽相连，所述的一级酸解槽、二级酸解槽、三级酸解槽、四级酸解槽均设置有搅拌机构，所述的一级酸解槽、二级酸解槽、三级酸解槽、四级酸解槽均设置有分液机构。本实用新型所述的酸解槽通过设置分液结构与搅拌机构使稀硝酸分布更均匀，提高反应效率；所述的搅拌机构通过锥齿轮之间的配合，加大了搅拌头的搅拌范围，提高了搅拌效果；分液管使稀硝酸的投放更加均匀，减少了反应死角。

技术领域

本实用新型属于磷矿的综合利用领域，尤其是涉及一种低浓度稀硝酸选矿的生产线及酸解槽。

背景技术

磷矿是我国重要的战略资源，虽然我国磷矿储量大，但P₂O₅大于30％的高品位矿只占总储量的7％，P₂O₅在26％以下的中低品位磷矿占90％左右，而且大部分的磷矿中氧化镁的含量都高于3％。高镁的中低品位磷矿在使用之前首先要进行预处理，提高磷矿品位后才能使用，目前提高磷矿品位的处理技术主要有选矿富集法、盐酸法、磷酸法及硫酸法等。

选矿富集法适用于氧化镁低的中低品位磷矿，有一定的局限性，另外我国各个地方磷矿的杂质含量差别很大，此法的通用性比较差，而且此法选矿过程中有大量的尾矿排出，尾矿很难再利用，造成二次污染。

盐酸法对磷矿的适应性比较强，但是会引入氯离子杂质，副产大量的氯化钙溶液，氯化钙溶液的再加工难度很大，利用价值很低，导致生产成本高，国内目前没有工业化应用。

磷酸法实际是磷酸-硫酸混合法，生产过程不会带入新的杂质，而且可以回收磷矿中的有用元素来降低生产成本，但有大量的矿渣和磷石膏排出，需要占用宝贵的土地资源堆放，还造成了环境的二次污染，国内目前也没有工业化应用。在酸解过程中需控制硝酸的加入量，严格控制各级酸解液的pH值，确保氧化镁尽可能多的从原矿中脱除，并且磷把的损失率降至最低。在实际生产中，因酸解时硝酸分布不均匀，造成反应时间短、反应效果差的情况。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种低浓度稀硝酸选矿的生产线及酸解槽。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种低浓度稀硝酸选矿用酸解槽，其特征在于：包括依次串连的一级酸解槽、二级酸解槽、三级酸解槽、四级酸解槽，磷矿浆与一级酸解槽相连，稀硝酸分别与所述的一级酸解槽、二级酸解槽、三级酸解槽、四级酸解槽相连，石灰乳分别与所述的三级酸解槽、四级酸解槽相连，所述的一级酸解槽、二级酸解槽、三级酸解槽、四级酸解槽均设置有搅拌机构，所述的一级酸解槽、二级酸解槽、三级酸解槽、四级酸解槽均设置有分液机构；

所述的搅拌机构包括驱动组件、搅拌杆、搅拌头，所述的搅拌杆的一端与所述的搅拌头相连，另一端与所述的驱动组件相连。

进一步，所述的驱动组件包括上箱体、旋转电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、连杆、主动杆、支撑架，所述的上箱体均位于所述的一级酸解槽、二级酸解槽、三级酸解槽、四级酸解槽上，所述的主动杆的一端与所述的旋转电机相连，另一端置于上箱体内，所述的主动锥齿轮套于所述的主动杆的外侧，所述的从动锥齿轮套于所述的搅拌杆的外侧，并与所述的主动锥齿轮相啮合，所述的连杆的一端与所述的主动杆相连，另一端与所述的搅拌杆相连，所述的支撑架置于所述的上箱体内，所述的支撑架上设置有球头轴承，所述的球头轴承与所述的搅拌杆相连。

进一步，所述的分液机构包括固定架、主液管与若干的分液管，所述的固定架与所述的主液管进行可拆卸连接，所述的主液管分别与所述的分液管相连通，所述的分液管上设有若干的分液孔。稀硝酸自稀硝酸缓冲槽中流入主液管中，最后从分液管的分液孔中流出。