[实用新型]一种转轴半圆型工装

说明书

本实用新型提供一种转轴半圆型工装，该一种转轴半圆型工装，包括基板，所述基板的上方设置有转轴，所述转轴的外侧设置有矩形凸肋，所述基板的顶部设置有固定机构，所述基板的顶部固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有固定块，所述固定机构包括固定板，所述固定板的底部与基板的顶部固定连接。本实用新型提供的一种转轴半圆型工装解决了目前凸肋与转轴的固定一般采用焊接，传统焊接过程为人工焊接，操作精度差，凸肋与转轴的位置不容易固定，凸肋容易在转轴上滑动，且凸肋在转轴上的对称度较差，使得转轴在转动的过程中受力不均匀，从而增大了转轴损坏的速率的问题。

技术领域

本实用新型涉及转轴加工领域，尤其涉及一种转轴半圆型工装。

背景技术

电机的转轴为连接产品零部主件必须用到的且用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，发电机的转轴上往往要设置一对或多对凸肋，而凸肋与转轴的固定一般采用焊接，但是传统焊接过程为人工焊接，操作精度差，凸肋与转轴的位置不容易固定，凸肋容易在转轴上滑动，且凸肋在转轴上的对称度较差，使得转轴在转动的过程中受力不均匀，从而增大了转轴损坏的速率，对电机配件也产生相应程度的破坏，进而造成电机运行不平稳，缩短了电机的使用寿命；虽然也可以使用智能化设备进行焊接，但是，相应的也增大了转轴的生产成本，降低了转轴生产的经济效益，不能适应大部分加工厂的生产要求。

因此，有必要提供一种新的一种转轴半圆型工装解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对转轴焊接凸肋的一种转轴半圆型工装。

本实用新型提供的一种转轴半圆型工装，包括基板，所述基板的上方设置有转轴，所述转轴的外侧设置有矩形凸肋，所述基板的顶部设置有固定机构，所述基板的顶部固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有固定块。

作为本实用新型提供一种转轴半圆型工装，优选的，所述固定机构包括固定板，所述固定板的底部与基板的顶部固定连接，所述固定板的内腔螺纹连接有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有移动块，所述移动块的一侧开始有限位槽。

作为本实用新型提供一种转轴半圆型工装，优选的，所述固定机构还包括辅助杆，所述辅助杆的一端与移动块的一侧固定连接，所述辅助杆的外侧与固定板的内腔滑动连接。

作为本实用新型提供一种转轴半圆型工装，优选的，所述固定杆的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧开设有凹槽。

作为本实用新型提供一种转轴半圆型工装，优选的，所述辅助杆的外侧套设有稳定套，所述辅助杆的外侧与稳定套的内壁滑动连接。

作为本实用新型提供一种转轴半圆型工装，优选的，所述立板的一侧固定连接有加固块，所述加固块的底部与基板的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该一种转轴半圆型工装，在将矩形凸肋焊接固定在转轴的外侧时，可将矩形凸肋分别放置在固定块和移动块一侧的限位槽内，然后通过转动盘可转动固定杆，转动盘的外侧设置凹槽，便于使用者抓握转动盘，从而便于转动固定杆，转动固定杆，可使固定杆带动移动块向固定块处移动，从而将限位槽内的矩形凸肋与转轴贴合固定，然后使用者即可进行转轴与矩形凸肋之间的焊接工作，焊接完成后，反转固定杆即可解除对转轴的固定，本装置可在矩形凸肋与转轴的焊接过程中，对矩形凸肋和转轴进行固定，避免矩形凸肋或转轴在焊接过程中发生位移，影响焊接精度，且固定块与移动块的中心点处于相同水平位置，从而来提高矩形凸肋在转轴外侧的对称度，解决了目前凸肋与转轴的固定一般采用焊接，传统焊接过程为人工焊接，操作精度差，凸肋与转轴的位置不容易固定，凸肋容易在转轴上滑动，且凸肋在转轴上的对称度较差，使得转轴在转动的过程中受力不均匀，从而增大了转轴损坏的速率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种转轴半圆型工装的一种较佳实施例的结构示意图；