[实用新型]四层自衡振动清理筛

说明书

本实用新型涉及一种四层自衡振动清理筛，属于粮油通用筛选设备领域。包括支架，支架上设置筛体，筛体两端分别设置进料箱和出料箱，筛体侧面设置振动装置；筛体包括外壳，外壳内自上而下斜向设置第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板，四层筛板自上而下筛孔孔径依次减小。本实用新型在原有三层自衡振动清理筛基础上，提供一种结构简单合理，无需更换筛板，只需简单操作，即可实现同一台设备对不同粒度物料的大杂和小杂实现高效清理的四层自衡振动清理筛。

技术领域

本实用新型涉及一种四层自衡振动清理筛，属于粮油通用筛选设备领域。

背景技术

原有的三层自衡振动清理筛(专利号ZL201320799754.9)配备了三层筛面，第一层筛板为多种物料的共用大杂清理筛面，用来清理物料中的较大杂质，第二筛板和第三筛板用于筛选出干净的物料或者小杂质。

在大量使用实践中，各种物料中含的较大杂质性状不同，如小麦和玉米，玉米的大杂质为玉米外皮、玉米芯和石子，这些杂质直径较大，小麦的大杂质为麦秆，麦秆的直径比玉米外皮、玉米芯和石子小很多，因此，第一层筛面固定的孔径配制无法精确筛选出不同的大杂，导致实际使用中，客户反映大杂的清理效果不佳，因此，为解决这个问题，采用更换筛板的方式解决，例如当筛选玉米时，第一层筛面采用较大孔径的筛板，当筛选小麦时，第一层筛面采用较小孔径的筛板，但是，这种方式费时费力，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服背景技术的不足，在原有三层自衡振动清理筛基础上，提供一种结构简单合理，无需更换筛板，只需简单操作，即可实现同一台设备对不同粒度物料的大杂和小杂实现高效清理的四层自衡振动清理筛。

本实用新型提供一种四层自衡振动清理筛，包括支架，支架上设置筛体，筛体两端分别设置进料箱和出料箱，筛体侧面设置振动装置；

筛体包括外壳，外壳内自上而下斜向设置第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板，四层筛板自上而下筛孔孔径依次减小，出料箱上设置第一出口、第二出口和第三出口，第一筛板末端与第一出口相通设置，第二筛板末端与第一出口或第三出口相通设置，第三筛板与第三出口相通设置，第四筛板与第三出口或第二出口相通设置，出料箱中对应第二筛板设置第一活动挡板，出料箱中对应第四筛板设置第二活动挡板，第一活动挡板和第二活动挡板均通过转轴与出料箱铰接，转轴连接调节定位组件。

所述的外壳内对应四层筛板分别设置筛框，每个筛框下部对应筛板设置托网，筛板、筛框和托网形成的空腔内设置橡胶清理球。橡胶清理球提高了物料的透网率，托网对橡胶球起到支撑和推动清理球弹跳的作用。

所述的第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板均采用厚度为1.5mm～2mm的低碳薄钢板冲孔而成。低碳薄钢板质量轻，强度大，一体冲孔结构避免筛板被物料压坏。

所述的第一筛板用于筛选玉米中的玉米皮。第一筛板上的筛孔孔径较大，玉米中的玉米外皮、玉米芯和石子这种大杂质，被第一筛板筛出。

所述的第二筛板用于筛选小麦中的麦秆。第一筛板上的筛孔孔径较大，小麦中的麦秆会从第一筛板上漏下，第二筛板的孔径较小，麦秆被第二筛板筛出。

所述的调节定位组件包括第一定位机构和第二定位机构，出料箱外壁上对应第一定位机构设置第一定位板，出料箱外壁上对应第二定位机构设置第二定位板，第一定位板上设置第一销孔和第二销孔，第一销孔对应第一筛板设置，第二销孔对应第二筛板设置，第二定位板上设置第三销孔和第四销孔，第三销孔对应第三筛板设置，第四销孔对应第四筛板设置，第一定位机构上设置第一定位手柄，第一定位手柄对应置第一销孔和第二销孔设置第一弹簧插销，第二定位机构上设置第二定位手柄，第二定位手柄上对应第三销孔和第四销孔设置第二弹簧插销。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：