[实用新型]一种用于超大电流真空断路器的绝缘筒

说明书

本实用新型公开了一种用于超大电流真空断路器的绝缘筒，包括绝缘筒体和盖体，在绝缘筒体的顶部和底部分别设有开口，所述盖体固定连接在绝缘筒体的顶部开口处，在绝缘筒体的内壁上四角位置分别设有强化固定柱，强化固定柱内设有具有竖直方向的内螺纹孔的金属嵌件，金属嵌件用于真空灭弧室的上出线座的装配固定，在强化固定柱的内侧部都设有延伸固定板，在延伸固定板上设有装配孔，延伸固定板用于真空灭弧室的下出线座的装配固定，在绝缘筒体的前侧壁上设有与上出线座和下出线座对应的上出线孔和下出线孔，在绝缘筒体的侧壁上，与真空灭弧室对应的部位设有散热孔。本实用新型的绝缘筒，强度高，不易变形，散热性好，对绝缘筒内组件的支撑固定更稳定，能提升主回路的整体性能。

技术领域

本实用新型涉及断路器开关领域，特别是涉及一种用于超大电流真空断路器的绝缘筒。

背景技术

真空灭弧室是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，通常设置在电力的输配电控制系统的主回路组件中。

现有技术中，真空灭弧室是断路器的主回路组件的重要组件，通常设置在绝缘筒内的，绝缘筒是用于真空灭弧室与上出线座、下出线座以及绝缘拉杆连接的外部绝缘壳体，现有的绝缘筒通常是采用绝缘树脂材料注塑成型的圆柱形或四棱柱形绝缘件，因为在分闸过程中会产生电弧，所以真空灭弧室的温度会快速升高，而现有的绝缘筒散热性能较差，仅能通过顶部的盖体和底部的开口来进行通风散热，容易导致内部温度过高，而引起绝缘筒的软化变形及材质老化等问题。其次，在绝缘筒内，在真空灭弧室的上方要安装上出线座，上出线座通常为块状金属件，重量较大，再加上其与真空灭弧室的上端连接后，整体重量更大，而现有技术中通常是在绝缘筒的内壁上设置向内侧凸出的定位台来进行支撑和固定，一方面真空灭弧室与定位台之间的间隙较小，不利于通风散热，另一方面定位台的支撑力有限，当真空灭弧室升温后，上出线座的温度较高，很容易导致定位台的软化变形，真空灭弧室容易向下偏移，影响其性能稳定性。此外，现有的绝缘筒在装配到断路器时，与断路器的连接稳定性差，如果发生震动，连接部位很容易发生松动，影响真空灭弧室的分合闸操作。

发明内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的绝缘筒存在的问题，提供一种散热性能好，对真空灭弧室的装配固定更稳定的用于超大电流真空断路器的绝缘筒。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于超大电流真空断路器的绝缘筒，包括绝缘筒体和盖体，在绝缘筒体的顶部和底部分别设有开口，所述盖体固定连接在绝缘筒体的顶部开口处，在绝缘筒体的内壁上四角位置分别设有强化固定柱，强化固定柱内设有具有竖直方向的内螺纹孔的金属嵌件，金属嵌件用于真空灭弧室的上出线座的装配固定，在强化固定柱的内侧部都设有延伸固定板，在延伸固定板上设有装配孔，延伸固定板用于真空灭弧室的下出线座的装配固定，在绝缘筒体的前侧壁上设有与上出线座和下出线座对应的上出线孔和下出线孔，在绝缘筒体的侧壁上，与真空灭弧室对应的部位设有散热孔。

在上述方案中，所述绝缘筒体的后侧壁上设有连接座，连接座内设有具有内螺纹的金属嵌件。通过设置连接座，可以对绝缘筒体的后侧部进行连接固定，增强绝缘筒固定的稳定性。

在上述方案中，所述绝缘筒体的左侧和右侧壁上设有连接部，连接部设有强化凸起，在连接部设有连接孔。通过设置连接部，能将断路器上并排设置的三组主回路组件通过螺栓相互连接，进一步提高主回路组件装配的稳定性。

在上述方案中，所述绝缘筒体的外壁上分布有若干道加强筋。通过设置加强筋能强化绝缘筒体结构稳定性，防止绝缘筒体发生变形。

在上述方案中，所述绝缘筒体的底部侧壁上设有透气槽口。通过设置透气槽口，更便于外部气流从绝缘筒体的底部进入绝缘筒内，提高绝缘筒内安装的组件的散热性能。