[实用新型]圆柱电池套膜前用擦油装置及用于电池套膜的上料设备

说明书

本申请提供一种圆柱电池套膜前用擦油装置及用于电池套膜的上料设备。上述的圆柱电池套膜前用擦油装置包括送料机构、连接板、固定罩及海绵擦油件，所述送料机构形成有送料通道，所述连接板的一端连接于所述送料机构，所述连接板的另一端连接于所述固定罩，所述固定罩位于所述送料通道的正上方，所述固定罩形成有容置腔，所述容置腔用于容置所述海绵擦油件，且所述海绵擦油件抵接于所述电池的盖帽部。通过设置连接板，使固定罩安装固定于送料机构，再将海绵擦油件安装于固定罩内，由于固定罩位于送料通道的正上方，使得电池在送料通道内运动时，海绵擦油件将电池的盖帽部的油渍进行擦除，从而避免了电池在后续工序出现套膜不良的问题。

技术领域

本实用新型涉及电池生产的技术领域，特别是涉及一种电池套膜前用擦油装置及用于电池套膜的上料设备。

背景技术

现今，圆柱电池被广泛运用于生产和生活当中。在圆柱电池的生产制造过程中，电池经过注液、封口、清洗、涂油工序后，需要对电池进行套膜。其中，涂油工序是为了在电池的外壳喷涂防锈油，防止外壳生锈对电池的正常使用造成影响，结束涂油工序后，通过送料结构将电池输送至上料结构的套膜底座上，以进行后续的套膜工序。

在现有的电池套膜前的上料技术中，请参阅图1，上料结构100a设有套膜底座110a，通过将送料结构200a与上料结构100a连接，使得电池20a通过送料结构200a输送至上料结构100a的套膜底座110a上，此时电池20a的底部吸附连接于套膜底座110a，从而便于进行后续的套膜工序。

上述的现有技术能较为便捷的完成电池套膜前的上料工序，然而，该现有技术也存在以下问题：

在电池进行涂油工序时，防锈油不仅附着在电池的外壳上，还会有少许的油渍附着于电池的盖帽上，现有技术中的送料结构仅用于将电池输送至上料结构，并没有对电池的盖帽上的油渍进行处理，从而会导致电池出现套膜不良的问题，进而引发电池使用中出现安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种通过对电池的盖帽部进行擦油处理，从而避免电池出现套膜不良的问题的电池套膜前用擦油装置及用于电池套膜的上料设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆柱电池套膜前用擦油装置，包括送料机构，所述送料机构形成有送料通道，所述送料通道用于将电池输送至上料机构；所述圆柱电池套膜前用擦油装置还包括连接板、固定罩及海绵擦油件，所述连接板的一端连接于所述送料机构，所述连接板的另一端连接于所述固定罩，所述固定罩位于所述送料通道的正上方，所述固定罩形成有容置腔，所述容置腔用于容置所述海绵擦油件，且所述海绵擦油件抵接于所述电池的盖帽部。

在其中一个实施例中，所述圆柱电池套膜前用擦油装置还包括固定螺丝，所述送料机构形成有螺接槽，所述固定螺丝穿设所述连接板并连接于所述螺接槽的内壁。

在其中一个实施例中，所述连接板邻近所述送料机构的一端形成有安装孔，所述安装孔与所述螺接槽连通，所述固定螺丝穿设于所述安装孔并与所述螺接槽的内壁连接。

在其中一个实施例中，所述安装孔的长度大于所述固定螺丝的螺帽的直径。

在其中一个实施例中，所述固定罩为不锈钢罩。

在其中一个实施例中，所述固定罩与所述海绵擦油件均为方形块状。

在其中一个实施例中，所述固定罩邻近所述送料机构的一侧形成有第一开口，所述第一开口与所述容置腔连通。

在其中一个实施例中，所述固定罩还形成有第二开口，所述第二开口与所述第一开口连通，且所述第二开口的内壁与所述第一开口的内壁连接。

在其中一个实施例中，所述固定罩背离所述送料机构的一侧形成有通孔，所述通孔与所述容置腔连通。