[实用新型]一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置

说明书

本实用新型涉及化学品生产设备技术领域，具体为一种4‑氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，包括罐体上方设置有进料口，下方设置有出料口；套筒垂直设置于罐体内，其上端贯穿罐体顶壁后与第一锥齿轮连接；主轴套设于套筒内，其上端依次贯穿套筒、第一锥齿轮后与第二锥齿轮连接，第一锥齿轮和第二锥齿轮相对设置；第三锥齿轮设置于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，并分别与二者相啮合，第三锥齿轮在驱动组件的驱动下进行正反交替转动；多个第一搅拌组件上下分布设置于罐体内并贯穿套筒后与主轴连接，用于搅拌反应物；第二搅拌组件设置于套筒下方的罐体内，用于翻动反应物。本实用新型具有搅拌均匀、清理效果好等优点。

技术领域

本实用新型涉及化学品生产设备技术领域，具体为一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置。

背景技术

4-氯代邻苯二甲酸单钠盐是制备3,3’,4,4’-联苯醚二酐的主要原料之一。氯代邻苯二甲酸单钠盐的制备方法主要有苯酐通氯气法和苯酐滴加次氯酸钠法。一般情况下生产得到的成品纯度较低，往往利用配料装置对4-氯代邻苯二甲酸单钠盐粗品和精制溶液混合，以提高产品纯度，使得其满足生产需求。

现有的配料装置一般直接向罐体内添加粗品原料及精制溶液，然后再利用罐体内搅拌组件对原料进行搅拌混合，但现有的搅拌机构单一，往往对进行单向搅拌，导致对反应物搅拌不充分，搅拌效果差，影响了成品的质量；另外加入罐体内的反应物会存在部分沉入罐底的情况，也会导致降低混合均匀度的问题。因此，有必要提供一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，旨在解决现有技术中搅拌效果差、罐底残余沉淀的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种4-氯代邻苯二甲酸单钠盐生产用配料装置，包括：

罐体，其上方设置有进料口，下方设置有出料口；

套筒，垂直设置于所述罐体内，其上端贯穿罐体顶壁后与第一锥齿轮连接；

主轴，套设于所述套筒内，其上端依次贯穿套筒、第一锥齿轮后与第二锥齿轮连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相对设置；

第三锥齿轮，设置于所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，并分别与二者相啮合，所述第三锥齿轮在驱动组件的驱动下进行正反交替转动；

多个第一搅拌组件，上下分布设置于所述罐体内并贯穿套筒后与主轴连接，用于搅拌反应物；

第二搅拌组件，设置于所述套筒下方的罐体内，用于翻动反应物；

收集箱，设置于所述出料口下方并与其相连通；

过滤板，可拆卸地设置于所述收集箱内。

优选的，所述第一搅拌组件包括：

滑套，设置于所述套筒内并与主轴中部的螺纹段螺纹连接；

两个桨叶，水平对称设置于所述罐体内，所述桨叶第一端的支杆贯穿套筒的长槽孔后与滑套连接，且支杆的轴向与长槽孔的方向垂直。

优选的，每个所述桨叶第二端设置的刮板与罐体内壁相贴合。

优选的，所述驱动组件包括：

驱动轴，设置于所述罐体上方，其第一端与所述第三锥齿轮连接；

液压缸，其活塞杆端部设置的齿条与所述驱动轴第二端设置的传动齿轮相啮合。

优选的，所述第二搅拌组件包括：

第四锥齿轮，所述主轴下端贯穿罐体内部底面设置的机箱后与所述第四锥齿轮连接；