[实用新型]盐田自动阀板

说明书

本实用新型涉及盐田自动阀板，包括安装架(1)、固定箱(2)、动力装置(3)和阀板(4)。动力装置包括滑轨(31)、电机(32)、丝杆(33)和滑块(34)，滑轨(31)竖向设置于固定箱(2)内壁上，电机(32)设置于滑轨(31)上端，滑块(34)滑动设置于滑轨(31)上，丝杆(33)上端与电机(32)的转轴固定连接，下端穿过螺纹孔与固定箱(2)的底面转动连接。阀板(4)设置于安装架(1)的内框(11)中，上端设置有固定杆(41)，固定杆(41)分别与阀板(4)和滑块(34)固定连接。本装置无需人工操作，可以远程操作对盐田卤水进行调配，解决现有闸板阀使用时费时费力，导致盐田卤水调配不及时的问题。

技术领域

本实用新型涉及盐田阀板，该盐田阀板设置在盐田渠道内，对渠道内卤水的流动进行控制，更具体地，涉及盐田阀板自动控制的结构。

背景技术

在盐湖卤水生产碳酸锂过程中，需通过构筑堤坝形成若干盐田系统来摊晒卤水得到用于生产碳酸锂的原料，同时盐田堤坝也作为交通运输道路使用，盐田堤坝通过盐土进行堆建。首先，将卤水通过提升泵导入盐田系统进行存储摊晒，当上一级盐田系统中的卤水浓度达到要求后，通过渠道导入下一级盐田系统继续摊晒，直至卤水浓度满足碳酸锂工艺需求。根据盐田分布，不同盐田之间通过渠道相连，渠道内设置闸板阀来控制卤水流通。

作为盐田阀板，现有技术中的闸板阀需要通过人员现场操作，从而控制渠道内卤水流向和流量。由于盐田面积大，离厂区较远，而且盐湖地区常年多风，盐湖中的波浪会导致堤坝道路泥泞，人车进入不便，导致对盐田卤水调配不及时，而且影响生产安全。

现有闸板阀在操作时，需要两人在闸板阀的两侧同时操作，两人的速度、力度若不同会导致闸板阀受力不平衡而倾斜，使阀门出现故障，难以控制，而且费时费力。

人工操作依赖操作经验，若频繁的调整闸板阀开度，由于操作失误或不及时等原因，会导致盐田液位过低或过高，液位过低时，会导致盐田中的沉淀物随卤水进入吸附塔，导致吸附塔床层及布液器堵塞，影响正常生产，液位过高会造成堤坝垮塌。

另外，由于卤水有结盐等特性，闸板阀上会结盐，导致闸板开关不便，或无法打开的问题。

本实用新型第一目的在于解决现有闸板阀需要人工操作，导致盐田卤水调配不及时、费时费力的问题。

另一目的在于解决现有闸板阀容易结盐，导致开关不便的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了盐田自动阀板，包括安装架1、固定箱2、动力装置3和阀板4，安装架1为方形框架结构，内部形成供卤水通过的内框11。固定箱2为矩形，固定设置于安装架1上，位于内框11上部，固定箱2内部形成有固定腔21，固定箱2后侧壁上设置有竖向延伸的通孔22。动力装置3设置于固定箱2内，包括滑轨31、电机32、丝杆33和滑块34，滑轨31竖向设置于固定箱2内壁上，电机32固定设置于固定箱2内壁上，位于滑轨31上端，电机32的转轴竖直向下，滑块34滑动设置于滑轨31上，滑块34上设置有与丝杆33匹配的螺纹孔，丝杆33竖向设置，上端与电机32的转轴固定连接，下端穿过螺纹孔与固定箱2的底面转动连接。阀板4滑动设置于安装架1的内框11中，上端设置有固定杆41，固定杆41一端与阀板4固定连接，另一端穿过通孔22与滑块34固定连接。

本盐田自动阀板通过安装架1设置于盐田渠道内，在安装架1上设置固定箱2，将动力装置3设置于固定箱2内，通过固定箱2可以保护动力装置3，防止卤水溅到动力装置3上结盐，影响正常使用。