[实用新型]一种升压电感

说明书

本实用新型涉及一种升压电感，包括骨架、上盖磁芯、下盖磁芯、中柱磁芯、线圈，所述上盖磁芯和下盖磁芯呈U型，所述骨架中部设有容纳孔，所述中柱磁芯位于容纳孔中，所述上盖磁芯和下盖磁芯分别位于容纳孔的上下外侧，所述线圈位于骨架中部位置外侧，所述骨架上下外侧设有卡扣，上盖磁芯和下盖磁芯通过卡扣与骨架固定，所述上盖磁芯和下盖磁芯与骨架固定后，上盖磁芯和下盖磁芯U型的边柱位于线圈外侧，将上盖磁芯和下盖磁芯设置为U型，易于加工，同时，在骨架上设有用于固定上盖磁芯和下盖磁芯的卡扣，在安装的过程中，可以直接将上盖磁芯、下盖磁芯与骨架固定在一起，组装过程更加方便，因此，可以提高产品的生产效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电感领域，特别是涉及一种升压电感。

背景技术

随着光伏逆变器整机的不断降本增效，前端BOOST电路采用多路MPPT跟踪技术。且母线电压继续提升；由原来的1100V系统，升级为1500V系统；电路采用三电平技术；系统的开关频率将会更高。这将会对我们磁元件，尤其是PFC电感、光伏逆变器BOOST升压电感方案提出更高的要求。

目前，对于磁环绕圆线方案，采用人工绕制，绕线品质离散型较大；容易出现品质问题；且绕线层数越多，电感的寄生电容就会越大，在频率1MHZ以上；会明显降低最低谐振频率点，影响电感的阻抗特性（频率1MHZ以上）。

对于磁环立绕电感方案，由于采用磁环是对半切，粘胶工艺；由于磁环切割后，磁环呈椭圆形，电感粘接面会出现缝隙；粘接强度大大降低；长时间工作有断裂风险，导致电感失效，不适合应用于光伏灌封电感工艺。

对于磁芯块状双线圈拼接结构，目前应用广泛；但是随着整机开关频率的提升，为了避免高频集肤效应带来的损耗，我们通常选择宽厚比较大的扁平线绕制，由于是双线圈连体绕制，在线圈连接处很容易出现漆皮褶皱，甚至是破皮现象，且生产效率较低。对绕线设备提出更高的要求。且双线圈电感；两端的磁动势是有差异的；容易产生高频环流带来的损耗。导致电感内侧线圈产生的涡流损耗大，线圈内侧温升高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的问题，提供一种升压电感。

一种升压电感，包括骨架、上盖磁芯、下盖磁芯、中柱磁芯、线圈，所述上盖磁芯和下盖磁芯呈U型，所述骨架中部设有容纳孔，所述中柱磁芯位于容纳孔中，所述上盖磁芯和下盖磁芯分别位于容纳孔的上下外侧，所述线圈位于骨架中部位置外侧，所述骨架上下外侧设有卡扣，上盖磁芯和下盖磁芯通过卡扣与骨架固定，所述上盖磁芯和下盖磁芯与骨架固定后，上盖磁芯和下盖磁芯U型的边柱位于线圈外侧。

在其中一个实施例中，所述下盖磁芯U型中部位置设有凹槽，所述凹槽深度为0.5mm。

在其中一个实施例中，所述上盖磁芯和下盖磁芯采用气雾化铁硅铝NPH材质制成。

在其中一个实施例中，所述中柱磁芯为方形，采用气雾化铁硅铝NPC材质制成。

在其中一个实施例中，所述线圈采用扁平铜线或薄膜铝线单线圈立绕制成，所述扁平铜线或薄膜铝线的宽度和厚度比值为10:1~30:1。

在其中一个实施例中，所述中柱磁芯截面积为S1，边柱截面积总和为S2，所述S1/S2=1.2。

在其中一个实施例中，所述边柱与线圈之间的间距大于3mm。

在其中一个实施例中，所述线圈连接有电子线，所述电子线延伸至电感外侧。

在其中一个实施例中，所述电感外侧设有外壳，所述电感通过封灌固定在外壳中。

在其中一个实施例中，所述封灌采用导热硅胶填充，所述导热硅胶的导热系数为0.7或1.5。