[实用新型]一种棒材轧钢用多功能活套

说明书

一种棒材轧钢用多功能活套，其活套架采用笼式结构和超大箱体设置，轧钢通道位于活套架箱体中间，通道两侧留有足够的空间。出口侧设置有铰接连接的活动挡板。起套臂与分段导槽为一体式设计，采用双支撑结构。活套台设置两扇倒“L”形推拉式防护罩。出口侧设置一块活动挡板。本实用新型提供了一种操作便利、安全且稳定性更好的活套装置，显著提高生产效率、事故处理效率，改善现场安全环境。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，是一种控制棒材连轧张力、提高棒材尺寸精度的辅助装备。

背景技术

棒材连轧过程中，在预精轧、精轧机组各机架之间设置活套装置，用来缓冲轧机速度变化造成的尺寸变化，轧机控制系统通过活套套量变化实时调整轧机的速度，实现无张力轧制，达到提高棒材尺寸精度的目的。

作为一种棒材轧钢必备的辅助设备，现有技术活套运行的稳定性、安全性、操作的便利性等方面已经难以满足越来越高的生产要求。中国专利公开了多种轧钢活套，结构基本类似，多采用悬臂式起套机构，均能实现无张力轧制。中国专利公开的切分轧制用多线活套，采用了活动台架与起套辊一体式设计，但是未能对起套辊高度的调节提出解决方案。由于活套是一个机电一体化设备，在轧制过程中由于各种原因造成的堆钢事故较多，上述活套装置在运行的稳定性、安全性、操作的便利性等方面仍有欠缺，尤其是飞钢给生产现场的人员和设备造成较大的安全隐患。

实用新型内容

为弥补上述现有棒材轧钢活套的不足，本实用新型的目的是利用现有活套底座，对活套台进行全新设计，提供一种操作便利、安全且稳定性更好的活套装置，显著提高生产效率、事故处理效率，改善现场安全环境。

本实用新型的技术方案：

一种棒材轧钢用多功能活套，包括活套架、进口压辊、出口压辊、进口托辊、出口托辊、起套辊、气缸、起套辊高度调节装置、压辊高度调节装置，所有辊子均设置油气润滑和水冷却，起套臂的起落动作由气缸控制并由起套高度限位连杆控制，其特征在于：活套架与左防护罩、右防护罩、出口侧活动挡板构成笼式结构，轧钢通道位于活套架箱体中间。

所述的起套辊通过螺栓固定的方式安装在起套臂上，过钢通道位于起套臂中间位置，起套臂为双支撑结构并通过起套臂旋转轴固定在活套架上。

本实用新型的有益效果：活套架与两扇推拉式防护罩、活动挡板构成笼式结构，并采用超宽箱体设置，轧钢通道位于活套架箱体中间，发生活套堆钢事故时超大的箱体可以起到缓冲的作用，实现废品箱的功能；活套架内置的双支撑一体式起套机构工作稳定，控制精确；出口侧活动挡板除了可以避免发生事故时红钢飞出，同时可以通过位移传感器对挡板的位移进行检测，与轧机及上游飞剪控制系统联锁，堆钢时及时启动飞剪的自动碎断功能，并停止轧线自动喂钢，避免事故扩大；生产过程中关闭防护罩可以避免事故时红钢飞出，停轧时防护罩可以完全打开，不影响清理废钢及活套点检、维护。

附图说明

图1为本实用新型的垂直剖视图。

图2为本实用新型前侧视立体图。

图3为本实用新型后侧视立体图。

图4为本实用新型起套辊装配侧视立体图。

图5为本实用新型起套高度限位连杆剖视图。

图中：1-活套架，2-入口侧托辊，3-入口侧压辊，4-入口侧压辊高度调整螺栓，5-起套辊，6-出口侧压辊，7-出口侧压辊高度调整螺栓，8-出口侧托辊，9-出口侧拓展导槽，10-总水管，11-气缸，12-左防护罩，13-右防护罩，14-出口侧活动挡板，15-起套高度限位连杆，16-起套臂，17-起套辊水管，18-起套辊旋转轴，19-气缸连接轴，20-叉形连杆，21-螺套，22-尼龙套，23-锁紧螺母，24-铰接螺杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型做进一步的描述。