[实用新型]一种新型双芯棒顶杆机构

说明书

本实用新型公开了一种新型双芯棒顶杆机构，包括机构本体、顶杆装置、顶杆和液压缸，所述顶杆装置为两半式，两个二分之一顶杆装置轴向对称设置，且中部形成通孔，二分之一顶杆装置设置在机构本体上，所述顶杆设置在顶杆装置的通孔内，所述液压缸设置在顶杆装置的侧壁上。本实用新型将现有全封闭一体式结构改进为两半式结构，便于拆卸与安装，可实现快速完成铜套的更换，大大缩短了维修时间。

技术领域

本实用新型属于金属轧制技术领域，具体涉及一种新型双芯棒顶杆机构。

背景技术

在金属管材减壁变形加工的成型生产过程中，芯棒是作为内变形工具与外变形工具，即轧辊或模具一起，使金属管材壁厚减薄，长度延伸。集卷双芯棒顶杆机构位于双芯棒旋转齿轮轴承下方，机构固定在双芯棒底座上，目前双芯棒顶杆机构为全封闭结构，顶杆易变形，进一步导致铜套异常磨损，更换十分困难，处理时间长达8小时。

实用新型内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供一种新型双芯棒顶杆机构，便于拆卸与安装，快速完成铜套的更换，大大缩短了维修时间。

技术方案：一种新型双芯棒顶杆机构，包括机构本体、顶杆装置、顶杆和液压缸，所述顶杆装置为两半式，两个二分之一顶杆装置轴向对称设置，且中部形成通孔，二分之一顶杆装置设置在机构本体上，所述顶杆设置在顶杆装置的通孔内，所述液压缸设置在顶杆装置的侧壁上。

优选的，所述顶杆装置端部的内侧壁与顶杆之间设有铜套。

进一步的，所述铜套为两半式，每个二分之一顶杆装置的内侧壁设有二分之一铜套。

进一步的，所述铜套的挡圈与顶杆装置通过限位块连接。

优选的，所述液压缸通过导向座与顶杆装置连接。

有益效果：本实行新型一种新型双芯棒顶杆机构，将现有全封闭一体式结构改进为两半式结构，便于拆卸与安装，可实现快速完成铜套的更换，大大缩短了维修时间。

附图说明

图1是本实用新型一种新型双芯棒顶杆机构的结构示意图；

图2是本实用新型顶杆装置的整体结构示意图；

图3是图2沿A-A方向的截面图；

图中序号：1、铜套，2、顶杆装置，3、机构本体，4、顶杆，5、液压缸，6、限位块，7、导向座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

实施例1

参照图1-图3，一种新型双芯棒顶杆机构，包括机构本体3、顶杆装置2、顶杆4和液压缸5，所述顶杆装置2为两半式，两个二分之一顶杆装置轴向对称设置，且中部形成通孔，二分之一顶杆装置设置在机构本体3上，所述顶杆4设置在顶杆装置2的通孔内，所述顶杆装置2端部的内侧壁与顶杆4之间设有铜套1，所述铜套1为两半式，每个二分之一顶杆装置的内侧壁设有二分之一铜套，所述铜套1的挡圈与顶杆装置2通过限位块6连接，所述液压缸5通过两个导向座7设置在顶杆装置2的侧壁上。

液压缸5上升，顶杆4跟随上升，使集卷内芯棒上升到位；液压缸5下降，顶杆4跟随下降，使集卷内芯棒下降到位。将顶杆装置2剖分成两半，用螺栓固定连接，铜套1两端加工好的挡圈也剖分成两半固定在顶杆装置2上，处理故障时不需要整体下线，只需拆除上半部分，更换铜套1只需4小时就可以完成。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。