[实用新型]一种电厂出口烟气催化还原净化设备

说明书

本实用新型公开了一种电厂出口烟气催化还原净化设备，包括罐体，其特征在于，所述罐体的内壁从上至下依次固定连接有多孔板、隔板和横板，所述隔板上均布设有若干贯穿隔板的导管，所述多孔板的上端固接有立柱，所述立柱上设有扰流机构，所述多孔板上方的腔室和横板下方的腔室之间连接有立管，罐体的一侧设有用于将罐体内的吸附剂排出的排污阀和将烟气进行循环的驱动组件，所述罐体的另一侧设有进气管和回流管，解决了脱硫后的烟气内含有未充分反应的二氧化硫气体和飞灰颗粒，直接排放后会对空气造成污染，影响电厂周围的空气环境的问题。

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种电厂出口烟气催化还原净化设备。

背景技术

火电厂减排二氧化硫的主要途径有：煤炭洗选、洁净煤燃烧技术、燃用低硫煤和烟气脱硫，煤炭洗选目前仅能除去煤炭中的部分无机硫，洁净煤燃烧技术在国际上是近年开发的新技术，但单机容量都不大，且技术投资大、技术要求高，难以在短时间内大面积推广使用，而烟气脱硫技术则较成熟，是控制火电厂二氧化硫排放的关键和有效的手段，烟气脱硫工艺主要有4种：湿式石灰石/石膏吸收法、干式喷雾干燥净化工艺、炉内喷钙后增湿水活化法和循环流化床烟气净化工艺，循环流化床烟气净化工艺，是以循环流化床原理为基础，通过吸收剂的多次再循环，延长吸收剂与烟气的接触时间，循环流化床烟气净化工艺将加入脱硫塔的Ca(OH)2粉末与烟气中的SO2及烟气中的其他成分如SO3、HCl、HF等酸性气体充分接触混合，脱硫塔入口处喷入的雾化水一方面降低烟气温度，保证最佳反应条件，另一方面在Ca(OH)2粒子的表面形成液相，脱硫塔内Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在悬浮状态下充分混合，并通过过量的Ca(OH)2粉末在脱硫塔内多次循环，在合适的Ca/S比为1.3～1.6条件下，使烟气中SO2、SO3等酸性气体能被较充分地吸收，实现高效脱硫和脱硫剂的高效利用，脱硫塔作为循环流化床烟气净化工艺的关键部件，直接影响整套脱硫系统的脱硫效率，为了保证脱硫塔内脱硫剂和飞灰的充分流化和悬浮，一般在脱硫塔底部设置一个或几个排灰口，以排出颗粒较大的灰渣，从而形成较好的流场，以利于脱硫塔内流场分布均匀，从而脱硫剂和飞灰颗粒与烟气在脱硫塔内能充分混合。

目前，由于脱硫塔内部需要将脱硫剂和飞灰颗粒与烟气在脱硫塔内能充分混合，因此在烟气不断流动的情况下，排出的烟气中不仅含有部分未充分反应的二氧化硫气体，同时也会夹带较多的飞灰颗粒以及部分脱硫剂，直接排放后依然会对空气造成污染，影响电厂周围的空气环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决脱硫后的烟气内含有未充分反应的二氧化硫气体和飞灰颗粒，直接排放后会对空气造成污染，影响电厂周围的空气环境的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电厂出口烟气催化还原净化设备，包括罐体，其特征在于，所述罐体的内壁从上至下依次固定连接有多孔板、隔板和横板，所述隔板上均布设有若干贯穿隔板的导管，所述多孔板的上端固接有立柱，所述立柱上设有扰流机构，所述多孔板上方的腔室和横板下方的腔室之间连接有立管，罐体的一侧设有用于将罐体内的吸附剂排出的排污阀和将烟气进行循环的驱动组件，所述罐体的另一侧设有进气管和回流管。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电厂出口烟气催化还原净化设备，具备以下有益效果：

1、该电厂出口烟气催化还原净化设备，通过设有的进气管，经过脱硫塔脱硫后的烟气，从进气管进入到罐体内时，罐体内的烟气净化吸附剂吸附部分颗粒物烟气，烟气上浮后经过导管进入到隔板的上方，此时烟气穿过多孔板进入到导流罩内，烟气穿过导流罩与挡圈之间的缝隙，在鼓风机的抽排作用下经过回流管回流至罐体内并处于横板的下方，此时，罐体内横板下方的烟气再次经过烟气净化吸附剂处理后经过立管回流至导流罩内，由于鼓风机仅仅抽取罐体内的气体进行循环，因此，在脱硫塔排出的气体进入到罐体内时，处于循环流动的烟气从排气管内被压出，且保持与脱硫塔的排气速度一致，从而能够高效的循环处理烟气中的颗粒物与二氧化硫。